Az elektromos forrasztópáka hegesztési technikái és alapjai
1. Hegesztő alkatrészek felületkezelése
A kézi forrasztópáka-hegesztés során előforduló hegesztőelemek különféle elektronikus alkatrészek és vezetékek. Hacsak a "biztosítási időszakon belüli" elektronikai alkatrészeket nem használják nagyüzemi gyártási körülmények között, általában felülettisztításra van szükség a rozsda, olajfoltok, por és egyéb, a hegesztés minőségét befolyásoló szennyeződések eltávolítására a hegesztési felületről. A kézi műveleteknél általában olyan egyszerű és könnyű módszereket alkalmaznak, mint a mechanikus kaparás és alkohol, acetonos súrolás stb.
2. Előhegesztés
Az előforrasztás a forrasztandó alkatrészek ólomhuzalainak vagy vezetőképes hegesztési alkatrészeinek előzetes forraszanyaggal történő nedvesítését jelenti, közismert nevén ónozás, ónbevonat, ónbevonat stb. Az előhegesztés pontos, mert folyamata és mechanizmusa a teljes folyamatot lefedi. forrasztás - a forrasztóanyag megnedvesíti a forrasztóanyag felületét, és a fém diffúziója révén kötőréteget képez, ami egy réteg forrasztási bevonatot eredményez a forraszanyag felületén.
Az előforrasztás nem nélkülözhetetlen művelet a forrasztáshoz, de a kézi forrasztáshoz szinte elengedhetetlen, különösen a karbantartási, hibakeresési, fejlesztési munkáknál.
3. Ne használjon túlzott fluxust
A megfelelő mennyiségű fluxus elengedhetetlen, de ne gondolja, hogy több jobb. A túlzott gyanta nem csak a hegesztés utáni forrasztási kötés körüli tisztítási munkaterhet okozza, hanem meghosszabbítja a hevítési időt (a gyanta megolvadása, elpárolgása és a hő elvezetése), csökkentve a munka hatékonyságát; Ha a melegítési idő nem elegendő, könnyen belekeverhető a forraszanyagba, és "salakzáródási" hibák keletkezhetnek.
A kapcsoló alkatrészek hegesztése során a túlzott fluxus könnyen áramolhat az érintkezőkhöz, ami rossz érintkezést eredményez. A megfelelő mennyiségű forrasztási folyasztószernek olyannak kell lennie, hogy a laza parfüm csak a kialakítandó forrasztási kötést tudja nedvesíteni, és a laza parfüm ne áramoljon a nyomtatott táblán keresztül az alkatrész felületébe vagy a foglalat nyílásába (például IC-aljzatba). Gyantamaggal ellátott hegesztőhuzaloknál alapvetően nincs szükség újbóli folyasztószer alkalmazására.
4. Tartsa tisztán a forrasztópáka hegyét
Mivel a forrasztópákafej hosszú ideig magas hőmérsékletű állapotban van a hegesztés során, és érintkezésbe kerül olyan anyagokkal, mint a fluxus, amely hőbomláson megy keresztül, felülete könnyen oxidálódik és fekete szennyeződésekből álló réteget képez, amely szinte szigetelést képez. réteg, aminek következtében a forrasztópákafej elveszti fűtőhatását. Ezért a forrasztópáka keretéről bármikor le kell törölni a szennyeződéseket. Az is elterjedt módszer, hogy a forrasztópákafejet bármikor áttöröljük nedves ruhával vagy szivaccsal.
5. A fűtés forrasztóhidakon múlik
Az összeszerelősoron kívüli műveleteknél többféle formájú forrasztókötés létezik, amelyek egyszerre hegeszthetők, és nem tudjuk folyamatosan cserélni a forrasztópákafejet. A forrasztópákafej fűtési hatékonyságának javítása érdekében a hőátadás érdekében forrasztóhidat kell kialakítani. Az úgynevezett forrasztóhíd olyan híd, amely a hevítés során a forrasztópáka és a hegesztés között hőátadó hídként visszatart egy kis mennyiségű forrasztóanyagot.
Nyilvánvaló, hogy a folyékony fém levegőhöz képest jóval magasabb hővezető képessége miatt a hegesztés gyorsan felmelegszik a hegesztési hőmérsékletre. Megjegyzendő, hogy a forrasztóhídként visszatartott ón mennyisége nem lehet túl sok.
6. A forrasztási mennyiségnek megfelelőnek kell lennie
A túlzott forrasztás nemcsak feleslegesen fogyasztja a drágább ónt, hanem megnöveli a forrasztási időt és ennek megfelelően csökkenti a munkasebességet. Még komolyabban, a nagy sűrűségű áramkörökben a túlzott ón könnyen észlelhetetlen rövidzárlatot okozhat. A túl kevés forrasztás azonban nem tud szilárd kötést kialakítani, ami csökkenti a forrasztási kötések szilárdságát, különösen a táblán lévő huzalok forrasztásakor, az elégtelen forrasztás gyakran a huzal leválásához vezet.
7. A hegesztéseknek szilárdaknak kell lenniük
Ne mozgassa vagy vibrálja a forrasztóanyagot, mielőtt megszilárdul, különösen akkor, ha csipesszel rögzíti a forraszt. A csipesz eltávolítása előtt feltétlenül várja meg, amíg a forrasztóanyag megszilárdul. Ennek az az oka, hogy a forraszanyag megszilárdulási folyamata kristályosodási folyamat. A kristályosodási elmélet szerint a külső erők (hegesztődarab mozgása) a kristályosodási folyamat során megváltoztatják a kristályosodás körülményeit, ami a kristály durvaságához és az úgynevezett "hideghegesztéshez" vezet.
A megjelenési jelenség az, hogy a felület matt és babmaradvány alakú; A forrasztási kötés belső szerkezete laza, légrésekre és repedésekre hajlamos, ami a forrasztási kötés szilárdságának csökkenését és rossz vezetőképességét eredményezi. Ezért a forraszanyag megszilárdulása előtt a forraszanyagot álló helyzetben kell tartani. A gyakorlatban a forraszanyag rögzítésére különféle alkalmas módszerek alkalmazhatók, vagy megbízható befogási intézkedések alkalmazhatók.
8. Tippek a forrasztópáka eltávolításához
A forrasztópáka kiürítését időben kell elvégezni, és a kiürítés szöge és iránya bizonyos kapcsolatban van a forrasztókötések kialakulásával. Óvatosan forgassa el a forrasztópákát eltávolításkor, hogy a forrasztási ponton megfelelő mennyiségű forrasztóanyag maradjon, amit a gyakorlati használat során tapasztalni kell.
