Miért ad ki pontatlan adatokat a bevonat vastagságmérője a mérés során?
Ha a méréshez bevonatvastagság-mérőt használunk, célszerű a mért anyagot a nullázás alapjaként használni, hogy elkerüljük a különböző anyagok által okozott mérési hibákat, amelyek eltérő mágneses vezetőképességhez vezetnek. Várja meg, amíg a vizsgált anyag ugyanazt a részét nullázzák, majd végezzen méréseket ugyanazon a részen, például nullázza külön az oldalsó munkadarab szélén és közepén.
A bevonatvastagság-mérő használatakor a jelentős hibák elkerülése érdekében ügyelni kell arra is, hogy a szonda és a mért anyagfelület merőleges legyen. Ha a mérés ugyanazon a ponton történik, akkor a szondát minden alkalommal legalább 10 centiméterrel el lehet távolítani, és a mérést néhány másodperc elteltével el lehet végezni, hogy elkerülje a mért anyag mágnesesedését és a mérési eredmények befolyásolását.
A nulla beállításhoz használt bevonatvastagság-mérő külső felületét a lehető legsimábban kell tartani. Ha a külső felület nem sima, akkor a helyzettől függően az átlagértéket kell venni, mivel a külső felület érdessége jelentősen befolyásolja a mért értékeket. A különböző szerkezeteket nulla beállítással külön kell mérni. A síkot az oldalfelületen nullára kell állítani, a homorú felületet pedig nulla beállítás után kell megmérni. A konvex felületet nulla beállítás után kell mérni, hogy elkerüljük a különböző szerkezetekből adódó mérési hibákat.
Hőmérséklet-kompenzációs mérési módszer a bevonat vastagságmérőjéhez
A bevonatvastagság-mérő hőmérséklet-kompenzációs mérési módszere magában foglalja a hőmérsékleti együttható kalibrálási lépését, az indítási nulla kalibrálási lépést és a vastagságmérési munkalépést, és végül kiszámítja a tényleges bevonatvastagság dx értéket; Az induktortekercs elektromágneses térváltozása és a hőmérséklet közötti összefüggést használjuk fel, vagyis a mérési folyamat során egyszer végtelenben mérjük az értéket. A végtelen hőmérsékletváltozási együttható arányos a hőmérséklet-változási együtthatóval, ha a mérőszonda közel van a mért tárgy hordozójához. Ennek a funkciónak a hőmérséklet-kompenzáció elérésére való felhasználásával a hőmérsékletmérési hibák jelentősen csökkenthetők. Ennek a módszernek a mérési hibája alapvetően 1%-on belül szabályozható, míg nemzeti szabványunk jelenleg 3%-on belüli értéket ír elő. Összehasonlítás révén ennek a módszernek a mérési pontossága elérte a nemzetközi márkájú gépek mérési pontosságát, amely Kínában még mindig nagyon magas.
