A bevonat vastagságmérőjének mérése több okból is pontatlan.
(1) Erős mágneses tér interferencia. Elvégeztünk egy egyszerű kísérletet, amikor a műszer kb. 10,000 V elektromágneses tér közelében működik, a mérés komolyan megzavarodik. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor összeomlási jelenség léphet fel.
(2) Emberi elemek. Ez a helyzet gyakran fordul elő új felhasználóknál. A bevonatvastagság-mérő azon képessége, hogy a mágneses fluxus enyhe változását digitális jellé alakítja, lehetővé teszi a bevonat vastagságának mérését mikron szintig. Ha a felhasználó nem ismeri a műszert, a mérési eljárás során a szonda eltávolodik a vizsgált testtől. Ez módosítja a mágneses fluxust és hibás mérést eredményez. Ezért a műszer első használatakor tanácsos a felhasználóknak és barátoknak először a mérési eljárást megérteni. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy ne okozzon interferenciát magának a mátrixnak a mágneses terén.
(3) A rendszer kalibrálása során nem a megfelelő hordozót választották ki. Az aljzat vastagsága legalább 0,2 mm, síkja pedig legalább 7 mm. Az e küszöb alatti mérések nem pontosak.
(4) A kapcsolt vegyületek hatása. A készülék érzékeny azokra a vegyszerekre, amelyek megtapadnak, és megakadályozzák, hogy a szonda közel kerüljön a fedőfelülethez. Annak érdekében, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével, a rögzített anyagokat ki kell venni. Ezenkívül a kiválasztott hordozó felületének csupasznak és simának kell lennie a rendszer kalibrálásához.
