A bevonatvastagság-mérő használata során problémák merültek fel
1. A mérési folyamat során miért vannak néha nyilvánvaló eltérések a mérési adatokban?
A mérési folyamat során a szonda helytelen elhelyezése vagy külső zavaró tényezők hatására a mérési adatok lényegesen nagyobbak lehetnek. Ekkor a CAL gomb lenyomásával és nyomva tartásával törölheti az adatokat, hogy ne adja meg az adatstatisztikát.
2. Miért pontatlan néha a bevonat vastagságmérője?
Ez egy meglehetősen általános kérdés. Mert a műszer pontatlanságának különböző okai vannak. Egyedül a bevonatvastagság-mérő esetében főként a következő okok okozzák a pontatlan mérést.
(1) Erős mágneses tér interferencia. Elvégeztünk egy egyszerű kísérletet, amikor a műszer kb. 10,000 V elektromágneses tér közelében működik, a mérés komolyan megzavarodik. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor összeomlási jelenség léphet fel.
(2) Emberi tényezők. Ez gyakran megtörténik az új felhasználókkal. A bevonat vastagságmérője azért tud mikron szintre mérni, mert a mágneses fluxus kis változását képes átvenni és digitális jellé alakítani. Ha a felhasználó nem ismeri a műszert a mérési folyamat során, a szonda eltérhet a vizsgált testtől, ami a mágneses fluxus megváltozását és hibás mérést okozhat. Ezért ajánlatos, hogy a felhasználók és barátok először sajátítsák el a mérési módszert a műszer első használatakor. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy ne okozzon interferenciát magának a mátrixnak a mágneses terén.
(3) A rendszer korrekciója során nem választottak megfelelő hordozót. Az aljzat minimális síkja 7 mm, minimális vastagsága 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
(4) A kapcsolódó anyagok hatása. A műszer érzékeny a hozzátapadt anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a fedőfelülettel. Ezért a hozzátapadt anyagokat el kell távolítani, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével. A szisztematikus korrekció során a kiválasztott aljzat felületének is csupasznak és simának kell lennie.
(5) A műszer meghibásodik. Ekkor kommunikálhat a technikusokkal, vagy visszatérhet a gyárba javításra.
3. Hogyan kell kalibrálni a rendszert?
A kalibrálás módja és típusa gyakori probléma az új felhasználók számára. A rendszer-kalibrálás, a nullapont-kalibráció és a kétpont-kalibrálás valójában le van írva a kézikönyvben, és a felhasználóknak csak figyelmesen kell elolvasniuk. Meg kell jegyezni, hogy a vasalap kalibrálásakor többször meg kell mérni a helytelen működés elkerülése érdekében; a rendszer kalibrálásához szükséges mintákat a kicsitől a nagyig kell elvégezni. Ha az egyes szabványos darabok elvesznek, hasonló értékű mintákat találhat a pótlásukra.
4. Hogyan válasszunk megfelelő bevonat vastagságmérőt
A választandó műszer típusa a felhasználó által mérendő tárgy vastagságától függ. Általánosságban elmondható, hogy a TB 1000-0.1F bevonatvastagság-mérőt 950 µm alatti tárgyak mérésekor választják ki. A 950 µm vastagságnál ez a modell 5 százalékos pontosságot ért el, és 950 µm alatti vastagságértékek mérését is képes biztosítani. pontosság. Ha a mért tárgy vastagsága 0-2000µm, akkor ajánlatos a TB 2000-0.1F bevonatvastagság-mérőt választani.
5. Mi az oka az interferenciának az indításkor néha?
A műszer bekapcsolása után a mérés állapotát jelző nyíl jelenik meg a műszer képernyőjén, és a mérés nem hajtható végre újra, ami azt jelenti, hogy a műszert zavarták. Ennek két fő oka van:
(1) Indításkor a szonda túl közel van a vasalaphoz, amit a vasalap mágneses tere zavar.
(2) A szonda nincs megfelelően behelyezve, vagy a szonda vezetéke sérült.
