Az ultrahangos vastagságmérő kijelző értékének elemzése túl nagy vagy túl kicsi oka
A tényleges vizsgálati munka során gyakran találkozunk vastagságmérő értékkel és tervezési értékkel (vagy várható értékkel) a nyilvánvaló nagyhoz vagy kicsihez képest, az okokat az alábbiak szerint elemezzük:
(1), laminált anyagok, kompozit (nem homogén) anyagok. A szétválasztott laminált anyag mérése lehetetlen, mert az ultrahang hullámok nem tudnak áthatolni a szétválasztott térben, és nem tudnak egyenletesen terjedni a kompozit (nem homogén) anyagban. A többrétegű anyagburkolatból készült berendezések (például a karbamid nagynyomású berendezések) esetében a vastagságmérés során különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a vastagságmérő csak a szondával érintkező anyagréteg vastagságát mutatja.
(2), a hangsebesség rossz megválasztása. A munkadarab mérése előtt az anyag típusától függően előre beállított hangsebességet, vagy a szabványos blokk szerint mérje vissza a hangsebességet. Ha egy anyagkalibráló műszer egy anyaggal (általánosan használt tesztblokk az acélhoz), majd egy másik anyagot mér, hibás eredményeket ad.
(3), a hőmérséklet hatása. Általános szilárd anyagok hangsebessége a hőmérséklet növekedésével és csökkenésével, vannak vizsgálati adatok azt mutatják, hogy a forró anyag minden 100 C-os növekedésével a hangsebesség 1%-kal csökkent. A magas hőmérsékletű üzemben lévő berendezések gyakran találkoztak ezzel a helyzettel.
(4), a kapcsolószer hatása. A kapcsolószert arra használják, hogy kizárják a levegőt a szonda és a vizsgált tárgy között, hogy az ultrahanghullámok hatékonyan behatolhassanak a munkadarabba az észlelés céljának elérése érdekében. Ha a típusválasztás vagy a nem megfelelő módszerek használata hibákat okoz, vagy a csatolási jel villog, nem mérhető. A gyakorlatban a túl sok kötőanyag használata miatt, ami a szonda munkadarabtól távolodását eredményezi, a műszer a kötőanyag rétegvastagság értékét mutatja.
(5), a mért objektum (például csővezetékek) a lerakódáson belül, ha a lerakódás és a munkadarab akusztikus impedancia különbsége nem nagy, a vastagságmérő a falvastagság értékét és a lerakódás vastagságát mutatja.
(6), a fémfelületi oxidok vagy festékburkolatok hatása. A fém felületén sűrű oxid vagy festék korróziógátló réteg keletkezik, bár az alapanyaghoz közeli, név nélkül nyilvánvaló interfész kombinációja, de a hangsebesség a két anyagban a terjedési sebességben eltérő, így hibákat okoz, és a a burkolat vastagsága eltérő, a hiba nagysága eltérő.
(7), ha az anyagon belül hibák vannak (például zárványok, közbenső rétegek stb.), a névleges vastagság körülbelül 70%-ának megfelelő kijelzési értéke (jelenleg ultrahangos hibadetektor használata a további hibaészleléshez).
(8), a stressz hatása. Üzemben lévő berendezések, csővezetékek, a legtöbb feszültség jelenléte, a szilárd anyag feszültségi állapota bizonyos hatással van a hangsebességre, amikor a feszültség iránya és a terjedési irány, ha a feszültség nyomófeszültség, akkor a feszültség hatása a munkadarab rugalmassága nő, a hangsebesség; fordítva, ha a feszültség húzófeszültség, a hang sebessége lelassul. Ha a feszültség és a hullámterjedés iránya nem azonos, a tömegrezgés folyamatának ingadozása feszültség-interferenciával, hullámterjedési irányeltérés. Az adatok szerint az általános feszültség nő, a hangsebesség lassan növekszik.
