Az ultrahangos vastagságmérő mérési módszerek részletes ismerete, előnyei és hátrányai
Mérések bevonatokon keresztül:
A hosszirányú hangsebesség acélban 5,900 m/s (0,2320 in/us), de a lakk vagy hasonló bevonatok esetében a hangsebesség általában kisebb, mint 2500 m/s ( 0,1000 in/us). A hagyományos ultrahangos készülékek hibásan mérik a bevonatot az acél hangsebességével, amikor a fém teljes vastagságát a lakkréteggel mérik, ami azt jelenti, hogy a bevonat legalább 2,35-szörös értéket fog mutatni (a két hangsebesség aránya). ) valódi vastagsága. Vastag bevonattal és szűk tűréssel kapcsolatos esetekben ez a bevonat által okozott hiba a teljes vastagságmérés jelentős töredéke lehet. A probléma megoldása a vastagság oly módon történő mérése vagy kiszámítása ----, hogy a bevonat komponensét eltávolítsák ---- a mérésből.
Visszhang-visszhang mérés:
Egyszerűen a jól bevált technikát alkalmazva egy időintervallumot két szomszédos alsó felület visszhangja között, amely a hanghullám folyamatos oda-vissza utazási idejét jelenti a vizsgált anyagon keresztül. A bevont fémekkel rendelkezőknél ez a többszörös visszhang csak a fémben fordulhat elő, a bevonatban nem, így bármely visszhangpár közötti intervallum (alsó visszhang 1-től 2-ig, alsó visszhang 2-től 3-ig stb.) csak annyit jelent. a fém vastagsága a bevonat vastagságának eltávolítása után. A bevonaton keresztüli méréseket szoftver segítségével végezzük, hogy meghatározzuk a bevonaton való oda-vissza utazás által képviselt időintervallumot. Ez az időintervallum a bevonat vastagságának kiszámítására és megjelenítésére szolgál, és az időintervallumot a teljes mérésből levonva a műszer a fémhordozó vastagságát is ki tudja számítani és megjeleníteni.
Bevonatokon keresztül történő mérés Előnyök:
1, a fém vastagság széles skáláját képes mérni, reprezentatív, acélban, 1 mm-től 50 mm-ig.
2, csak egy visszhang szükséges
3, a maradék minimális vastagság pontosabb mérése lyukasztás esetén.
A bevonatokon keresztül történő mérés hátrányai:
1, A legvékonyabb bevonat 0,125 mm.
2, a bevonat felületének viszonylag simanak kell lennie
3, két speciális szonda egyikének használatát igényli 4, a maximális felületi hőmérséklet körülbelül 50 °C vagy 51,67 °C
A visszhang-visszhang mérés előnyei:
1, Sokféle általános szondamunkát használhat
2, Gyakran behatolhat a durva felületű bevonatmunkába
3, a megfelelő szondával közel 500 fokos vagy 498,89 fokos magas hőmérsékletű munka végezhető
A visszhang-visszhang mérés hátrányai:
1, többszörös alsó visszhang szükségessége erősen korrodált fémeknél előfordulhat, hogy nem létezik többszörös alsó visszhang
2, A vastagság tartománya korlátozottabb, mint az átmenő bevonat mérése
