Az elektromos forrasztópáka-hegesztés főbb pontjai
Az elektromos forrasztópáka-hegesztés főbb pontjai:
1. Forrasztópáka kiválasztása
A forrasztópáka teljesítményét a forrasztópont mérete alapján kell meghatározni. A forrasztópont területe nagy, és a forrasztópont hőleadási sebessége is gyors, ezért a forrasztópáka teljesítményének nagyobbnak kell lennie. Általában az elektromos forrasztópáka teljesítménye 20W 25W 30W 35W 50W és így tovább. Célszerűbb körülbelül 30 W teljesítményt választani.
Az elektromos forrasztópáka hosszú távú használata után a forrasztópáka hegyén oxidréteg képződik. Ilyenkor nem könnyű ónt enni. Jelenleg egy fájl segítségével reszelheti le az oxidréteget. A forrasztópáka bekapcsolása után helyezze be a gyantát, amikor a forrasztópáka hegye kissé forró. , Forrasztás után tovább használható, és az újonnan vásárolt elektromos forrasztópákát használat előtt ónozni kell.
2. Forrasztás és folyasztószer
Használjon alacsony olvadáspontú és nem korrozív folyasztószerrel rendelkező forrasztóhuzalt, például gyantát. Nem alkalmas ipari forrasztóanyag és korrozív savas forrasztóolaj felhasználására. Jobb a gyantatartalmú forrasztóhuzal használata, ami nagyon kényelmes.
3. Hegesztési módszer
Az alkatrészeket meg kell tisztítani és ónozni kell. Az elektronikus alkatrészek raktárban vannak. A levegő oxidációjának hatására az alkatrészek csapjaira oxidfilmréteg tapad, és egyéb szennyeződések is vannak. Hegesztés előtt az oxidfilmet késsel le lehet kaparni, és azonnal fel kell hordani egy réteget. Forrasztás (közismert nevén zománc), majd forrasztás. A fenti kezelés után az alkatrészek könnyen szilárdan hegeszthetők, és a virtuális hegesztés jelensége sem könnyen előfordulhat.
Forrasztási hőmérséklet és forrasztási idő
Forrasztáskor az elektromos forrasztópáka hőmérséklete magasabb legyen, mint a forrasztóanyag hőmérséklete, de ne legyen túl magas. Jobb, ha a forrasztópáka hegye közvetlenül füstölés előtt érintkezik a gyantával. Ha a forrasztási idő túl rövid, a forrasztási kötések hőmérséklete túl alacsony, a forrasztási kötések nincsenek teljesen megolvadva, és a forrasztási kötések durvák és könnyen hamis forrasztást okozhatnak. Éppen ellenkezőleg, a forrasztási idő túl hosszú, a forrasztóanyag könnyen folyhat, és könnyen előfordulhat, hogy az alkatrészek túlmelegednek és károsodnak az alkatrészek.
Az ón mennyisége a forrasztási kötésen
A forrasztási ponton a forrasztóanyag mennyisége nem lehet túl kicsi, ha túl kicsi, akkor a hegesztés nem lesz erős, a mechanikai szilárdság pedig túl gyenge. És a túl sok könnyen sok látszatot okoz, de belülről nincs összefüggés. A forrasztóanyagnak el kell merítenie az összes alkatrész vezetékét a forrasztási ponton, és a körvonalnak halványan láthatónak kell lennie.
Ügyeljen a forrasztópáka és a forrasztási pont helyzetére
Amikor a kezdők forrasztanak, általában ide-oda mozgatják a forrasztópákát, vagy erősen szorítják a forrasztási helyen. Ez a módszer rossz. A helyes módszer az, ha az elektromos forrasztópáka ónozott felületével érintjük meg a forrasztási pontot, így a hőátadási terület nagy és a hegesztési sebesség gyors.
4. Hegesztés utáni ellenőrzés
A forrasztás után ellenőrizni kell, hogy nincs-e hiányzó forrasztás, virtuális forrasztás, illetve forrasztási áramlás okozta alkatrészzárlat. A hamis forrasztást nehéz megtalálni, csipesszel lehet rögzíteni az alkatrészcsapokat és finoman meghúzni, ha remegést tapasztal, azonnal javítsa meg a forrasztást.
