Az elektromos forrasztópáka-hegesztési technológia legfontosabb pontjainak összefoglalása
1. Elektromos forrasztópáka kiválasztása
Az elektromos forrasztópáka teljesítményét a forrasztókötés mérete alapján kell meghatározni. Minél nagyobb a forrasztási kötés területe, annál gyorsabb a forrasztókötés hőleadási sebessége, így a kiválasztott elektromos forrasztópáka teljesítménye is nagyobb legyen. Az általános elektromos forrasztópáka teljesítménye 20W, 25W, 30W, 35W, 50W stb. A gyártási folyamat során célszerűbb 30 W körüli teljesítményt választani.
Hosszabb használat után az elektromos forrasztópáka fején oxidréteg képződik, ami megnehezíti az ón elfogyasztását. Ekkor az oxidréteget reszelővel lehet eltávolítani. A forrasztópáka bekapcsolása után gyanta helyezhető bele, amikor a fej enyhén forró, és forrasztóónnal folytatható a használat. Az újonnan vásárolt elektromos forrasztópákákat használat előtt is ónozni kell.
2. Forrasztás és folyasztószer
Válasszon alacsony olvadáspontú forrasztóhuzalt és nem korrozív folyasztószert, például gyantát. Ipari forrasztóanyag és korrozív savas forrasztóolaj nem használható. A legjobb a gyantát tartalmazó forrasztóhuzal használata, ami nagyon kényelmes.
3. Hegesztési módszer
Az alkatrészeket meg kell tisztítani és ónozni, az elektronikus alkatrészeket levegőn kell tárolni. Az oxidáció következtében az alkatrészek csapjaira oxidfilmréteg, valamint egyéb szennyeződések tapadnak. Hegesztés előtt egy kis késsel le lehet kaparni az oxidfilmet, és hegesztés előtt azonnal fel kell vinni egy réteg forrasztóónt (közismert nevén ón bélés). A fenti kezelés után az alkatrészek könnyen szilárdan forraszthatók, és nem hajlamosak hamis forrasztásra.
(1) Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő
Hegesztéskor az elektromos forrasztópáka hőmérséklete legyen magasabb, mint a forrasztóbádog, de ne legyen túl magas, lehetőleg akkor, amikor a forrasztópáka hegye gyantával érintkezik és csak füstöl. Ha a hegesztési idő túl rövid, a forrasztási kötés hőmérséklete túl alacsony, a forrasztási kötés olvadása nem elegendő, és a forrasztás durva, ami könnyen álforrasztást okozhat. Ezzel szemben, ha a hegesztési idő túl hosszú, a forrasztóanyag könnyen kifolyhat, és túlmelegedést és az alkatrészek károsodását okozhatja.
(2) A hegesztési pontokra felvitt ón száma
A forrasztóanyag mennyisége a hegesztési ponton ne legyen túl kicsi, mert túl kicsi és nem szilárd a hegesztés, és a mechanikai szilárdság is túl gyenge. A túl sok pedig könnyen sok látszatot és belső szétkapcsolást okozhat. A forrasztóanyagnak csak bele kell merítenie az összes alkatrészt a forrasztási pontba úgy, hogy a körvonal látható legyen.
(3) Ügyeljen a forrasztópáka és a hegesztési pontok helyzetére
Amikor a kezdők hegesztenek, általában ide-oda mozgatják az elektromos forrasztópákát, vagy erősen összenyomják a hegesztési ponton, ami rossz módszer. A helyes módszer az, ha egy elektromos forrasztópáka ónnal bevont felületével érintkezik a hegesztési ponttal, amely nagy hőátadó felülettel és gyors hegesztési sebességgel rendelkezik.
4. Hegesztés utáni ellenőrzés
A hegesztés befejezése után ellenőrizni kell a forrasztási szivárgást, a hibás forrasztást és az alkatrészek forrasztási áramlása okozta rövidzárlatát. A hamis forrasztást nehéz felismerni, ezért csipesszel lehet rögzíteni az alkatrészek csapjait és óvatosan meghúzni. Ha rázkódást észlel, azonnal el kell végezni a javítóhegesztést.
