Hogyan válasszuk ki a megfelelő forrasztópákát
Általában, amikor a felhasználók forrasztópákát választanak, először a forrasztópáka teljesítményét (Watt) veszik figyelembe a forrasztópáka teljesítményének mérése érdekében. Azt gondolják, hogy minél nagyobb a teljesítmény, annál jobb. Valójában ez a koncepció helytelen. A forrasztópáka teljesítménye sok szemponttól függ, főleg az alábbiak szerint:
1) Hő/hőmérséklet ellátás: a) hővisszanyerési sebesség; b) hőkapacitás; c) hőmérsékleti pontosság;
2) A hegesztési hőmérséklet szabályozása;
3) Biztonság: a) elektronikus alkatrészek esetében; b) a felhasználók számára;
4) Megfelel-e az ólommentes forrasztásnak.
Az elektronikus forrasztási munkák sokfélesége miatt nem kell minden forrasztási feladatnak rendelkeznie a forrasztópáka összes funkciójával és képességével. Ha nem tudja, hogyan válasszon forrasztópákát, választhat olyan pákát, amely nem felel meg az Ön igényeinek, vagy az ár-teljesítmény arány meghaladja a szabványt; néha előfordulhat, hogy túl egyszerű forrasztópákát választ, és nem tudja hatékonyan befejezni a forrasztási munkát. A forrasztás valójában egyszerű munka, és a választásnak különbséget kell tennie. Ha megfelelően szeretne forrasztópákát választani, először is tudnia kell, hogy milyen forrasztómunkát szeretne elvégezni. A következő bevezető a forrasztópáka teljesítményével kapcsolatban eligazítja a felhasználókat, hogyan válasszon megfelelő forrasztópákát a munka tényleges igényeihez.
1. Hővisszanyerési sebesség
①Fűtési sebesség magyarázata: Forrasztókötés hegesztésekor a forrasztóhegy hőmérséklete enyhén csökken a forrasztási kötésre átadott nagy mennyiségű hő miatt. Amikor a hegesztés befejeződött és a hegesztőcsúcs elhagyja a forrasztási kötést, a hőmérséklet fokozatosan visszaáll az eredeti hőmérsékletre. Ekkor a teljes folyamat sebességét a hegesztés befejezésétől az eredeti hőmérsékletre való felemelkedéséig "hővisszanyerési sebességnek" nevezzük.
Mi a különbség a gyors hővisszanyerős és a lassú hővisszanyerős forrasztópáka között? Különösen észrevehető folyamatos hegesztéskor. A folyamatos hegesztés azt jelenti, hogy amikor egy hegesztési pont elkészül, azonnal megtörténik a második hegesztési pont hegesztése, így a hegesztési munka folyamatosan történik. Az 1. és 2. ábra a kettő közötti különbséget mutatja. A két kép a hegesztőcsúcs hőmérsékletének időbeli változását mutatja. Az áramellátás szobahőmérsékletről kapcsol be, és a folyamatos hegesztés a hőmérséklet stabilizálódása után kezdődik. A munka befejezése után várja meg, amíg a hőmérséklet visszaemelkedik a beállított hőmérsékletre (a vízszintes tengely az időt, a függőleges tengely a hőmérsékletet jelenti).
Az első hegesztési munka elvégzésekor a hegesztőcsúcs hőmérséklete leesik, az első hegesztés befejezésekor és a második hegesztés előkészítésekor a hőmérséklet emelkedik. Lassú hevítési sebességű forrasztópáka a lassú felfűtési sebesség miatt több forrasztási művelet után is elégtelen lehet a hőmérséklet. A nagy hővisszanyerési sebességű forrasztópáka azonban stabil hőmérsékleti teljesítményt tud fenntartani a folyamatos forrasztás során.
② A hővisszanyerési sebesség és a munka összehangolása
Ha szakaszos egy-két pontforrasztást végez, használhat néhány olyan forrasztópákát, amely nem melegszik fel gyorsan. Ha azonban folyamatos ponthegesztést végez (például folyamatosan működik a gyártósor, akkor nagy hővisszanyerősségű forrasztópáka kell. Ezen kívül, ha valamilyen speciális forrasztóhegyet kell használni a PLCC, QFP ill. egyéb forgács, mert folyamatosan rövid időn belül kell hegeszteni a forgácsot a chipen Több forrasztáshoz nagy hővisszanyerési sebességű forrasztópáka használata szükséges Ha alacsony hőfokú forrasztópákát szeretne használni visszanyerési sebesség folyamatos forrasztásnál, magas hőmérsékletet kell használni, de a magas hőmérséklet károsítja az érzékeny elektronikai alkatrészeket.. Használjon nagy hővisszanyerési sebességű forrasztópákát Alacsony hőmérsékletű forrasztás használható.
PLCC forgácshegesztés
A gyors újramelegítés elegendő hegesztést tesz lehetővé alacsony hőmérsékleten, csökkenti az áramköri lapok és az érzékeny elektronikai alkatrészek károsodását, meghosszabbítja a hegesztőcsúcsok élettartamát és növeli a folyamatos hegesztés hatékonyságát. A gyors felmelegítés csökkenti a hegesztés közbeni nagy hőmérséklet-ingadozásokat, így a hegesztési munka könnyen ellenőrizhető.
2. Hőkapacitás
A különböző méretű hegesztőcsúcsok hőkapacitása eltérő. Minél nagyobb a hegesztőcsúcs, annál nagyobb a hőkapacitás, és annál kevesebb hőveszteség megy végbe a hegesztés során. Éppen ellenkezőleg, minél vékonyabb a hegesztőcsúcs, annál kisebb a hőkapacitás, és annál több hőveszteség megy végbe a hegesztés során.
a
a
A hőkapacitás és a munka összehangolása
A forrasztópáka kiválasztásakor vegye figyelembe a forrasztóhegy méretét. Ha nagy forrasztóhegyet használ, használhat viszonylag alacsony hőmérsékletű forrasztópákát; ha kicsi forrasztóhegyet használ, akkor viszonylag magas hőmérsékletű forrasztópáka kell. Ha a forrasztási munkálatok során módosítani kell a forrasztócsúcs méretét, használjon hőmérséklet-beállító pákát. A forrasztóhegy méretétől függetlenül csak a hőmérséklet-beállító funkciót kell használnia az együttműködéshez. A kis hegesztőcsúcsoknál magas hőmérsékletű hegesztést kell alkalmazni, hogy elegendő hőt biztosítsanak, viszonylag kis hőkapacitásuk miatt. A magas hőmérséklet azonban könnyen oxidálja a hegesztőhegyeket, és csökkenti a hegesztőcsúcsok élettartamát. Ezért kis hegesztőhegyek használatakor fordítson különös figyelmet a karbantartásra, és gyakran tisztítsa meg a hegesztőhegyeket. Tsui, használat után azonnal csökkentse a hőmérsékletet.
3. A hegesztőcsúcs hőmérsékleti pontossága
Napjainkban egyre kisebbek és precízebbek a forrasztandó elektronikai alkatrészek, szigorodnak a hőmérsékleti követelmények, így a forrasztópáka hőmérsékleti pontossága is nagyon fontos. Sokan azt gondolják, hogy ha eltérés van a beállított hőmérséklet és a forrasztócsúcs tényleges hőmérséklete között, az azt jelenti, hogy hibás vagy sérült a forrasztópáka teljesítménye, de ez nem így van. A csúcs hőmérséklete és a tényleges hőmérséklet közötti különbséget főként két tényező befolyásolja, köztük (1) a forrasztási ellenállás mérete és alakja, valamint (2) a hegy és a fűtőmag elvesztése.
