5-lépéses módszer a helyes forrasztáshoz elektromos forrasztópákával
1. Egy kaparás
A kaparás a hegesztendő fém felületének hegesztés előtti tisztítását jelenti. Késsel, acélhulladék fűrészlappal stb. lekaparhatja (vagy finom csiszolópapírral lecsiszolhatja, vagy durva radírral letörölheti) a hegesztési felületről az oxidréteget, olajfoltot vagy szigetelőfestéket. amíg az új fémfelület ki nem derül. A saját készítésű nyomtatott áramköri lapnak a rézbevonatú fólia oldalát is gondosan le kell csiszolni finom csiszolópapírral vagy vízcsiszolópapírral forrasztás előtt. A "kaparás" kulcsfontosságú lépés a hegesztés minőségének biztosításához, de a kezdők gyakran figyelmen kívül hagyják. Ha a kaparás nincs a helyén, nem lesz jó az ónozás és a hegesztés. Megjegyzendő, hogy egyes alkatrészek vezetékeit ezüsttel, arannyal vagy ónozták. Amíg nem oxidálódnak vagy nem hámozódnak le, addig nem kell kaparni őket. Ha szennyeződés van a felületen, durva radírral letörölhető. A durva radír kiválasztása a legjobban egy nagy radírral működik a rajzoláshoz. Néhány aranyozott kristály trióda tűvezetéket stb. nehéz lesz ónnal bevonni a bevonat lekaparása után. Függetlenül attól, hogy milyen "kaparást" alkalmaznak, ügyelni kell az alkatrészek csapjainak folyamatos forgatására, hogy megtisztítsa a csapok körül.
2. Második bevonat
A bevonat a forrasztandó részek zománcozására szolgál. Az alkatrészcsapok, huzalfejek és egyéb forrasztóalkatrészek "lekaparása" után azonnal megfelelő mennyiségű folyasztószert kell felhordani, és vékony ónréteget kell bevonni elektromos forrasztópákával, hogy megakadályozzák a felület újraoxidációját és javítsák a forrasztást. az alkatrészek forraszthatósága. szex. A bevonatos forrasztórétegnek vékonynak és egyenletesnek kell lennie, így a forrasztópáka hegyén lévő ón mennyisége nem lehet minden alkalommal túl sok. Az olyan alkatrészeknél, mint a kristálydiódák és a tranzisztorok, amelyek félnek a hőtől, csipesz vagy tűfogó segítségével rögzítse az ólomcsap gyökerét a hő elvezetése érdekében, majd bádogozza azt. Az alkatrészek ónozása fontos folyamatlépés az olyan rejtett veszélyek elkerülésére, mint a hamis forrasztás és a hamis forrasztás a forrasztástechnikában, és nem lehet hanyag.
3. Három teszt
A teszt során ellenőrizni kell az ónozott alkatrészeket, hogy az elektromos forrasztópáka magas hőmérséklete alatt nincs-e forrázás, deformáció, átlapolásos hegesztés (rövidzárlat) stb. Az olyan alkatrészeknél, mint a kondenzátorok, tranzisztorok és integrált áramkörök, multiméterrel kell ellenőrizni, hogy megbízható-e a minőségük, és a megbízhatatlannak talált vagy sérült alkatrészeket nem szabad újra felhasználni.
4. Négy hegesztés
A forrasztás során a "teszt" minősítésű alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapra vagy a kijelölt helyre kell forrasztani. A forrasztás során el kell sajátítania az elektromos forrasztópáka hőmérsékletét és forrasztási idejét. Túl alacsony hőmérséklet és túl rövid idő esetén a forrasztott ón felületén sorjaszerű farok jelennek meg, a felület nem sima, sőt babgulyás marad. Az elpárolgás után bizonyos mennyiségű folyasztószer marad a forrasztóanyag és a fém között. Lehűlés után a forraszanyag és a fémfelület a folyasztószer (gyanta) által megragad, és kis erővel széthúzható. Ez az úgynevezett hamis forrasztás.
Továbbá, ha az elektromos forrasztópáka hőmérséklete túl alacsony, akkor szívesen forraszt, és a forrasztókötésen lévő ón nagyon lassan megolvad. Az alkatrészek megsérülnek (például a kondenzátor műanyag csomagolásának megolvadása, az ellenállások hő hatására bekövetkező ellenállásváltozása stb.), különösen a tranzisztorok, amelyek a mag 100 fok fölé melegedésekor károsodnak. Ezzel szemben, ha a forrasztópáka hőmérséklete túl magas és a forrasztási idő hosszabb, akkor a forrasztási felület oxidálódik, a forrasztási áramlás szétterül, és a forrasztási kötések nem esznek elég ónt. Csak kis mennyiségű forrasztóanyag köti össze az alkatrészek vezetékeit a fémfelülettel, és az érintkezési ellenállás nagyon alacsony lesz. Ha nagy, akkor azonnal lekapcsol, amint meghúzzák. Ez az úgynevezett virtuális forrasztás. Az, hogy az elektromos forrasztópáka hőmérséklete megfelelő-e, a tapasztalatok alapján megítélhető a forrasztópákafej ónozási idejének hossza és a fejre rögzített forrasztóanyag mennyisége alapján. A hegesztési idő hosszának biztosítania kell, hogy a forrasztási kötések simaak és fényesek legyenek, általában 2-3 másodperc, a kissé nagyobb forrasztási kötések pedig nem haladhatják meg az 5 másodpercet. A hegesztési tranzisztorok és más sérülékeny részek továbbra is ugyanazok, mint az ónozásnál, csipesszel, tűfogóval stb. szorítsa meg a csap gyökerét, hogy elősegítse a hőelvezetést.
Ezenkívül a forraszanyag mennyiségének megfelelőnek kell lennie. Ne használjon nagy tömegű forrasztóanyagot a forrasztókötés beillesztéséhez. Az ólomhuzal körvonala homályosan megkülönböztethető a forrasztási kötés bádogfelületétől, a forrasztókötés oldaláról nézve pedig a vulkáni forma minősített forrasztás. pont. Kézi forrasztópákával történő forrasztáskor ne használja a forrasztópáka hegyét a forrasztófelület oda-vissza dörzsölésére, vagy erősen érintésére. Valójában mindaddig, amíg a forrasztópáka hegyének ónozott része és a forrasztófelület közötti érintkezési felület megnövekszik, a hő hatékonyan továbbítható a forrasztópáka hegyéről a forrasztókötésre. rész. Megjegyzendő, hogy a forrasztás befejezése és a forrasztópáka eltávolítása után várja meg, amíg a forrasztóanyag teljesen megszilárdul (4-5 másodperc), majd lazítsa meg az alkatrészt rögzítő csipeszeket vagy kezeket, ellenkező esetben a vezetéket a hegesztett rész vezetéke kijöhet, vagy a forrasztás felülete olyan, mint a tofu maradvány. Ha a hegesztés után azt tapasztalja, hogy a forrasztási kötés vége ki van húzva, az elektromos forrasztópáka hegyével merítse a gyantát, majd javítsa meg a hegesztést, hogy megszüntesse.
Ha vannak szennyeződések a szélek és sarkok, az azt jelenti, hogy a hegesztési idő túl hosszú, ezért el kell távolítani a törmeléket és újra kell hegeszteni. A nyomtatott áramköri lapon lévő alkatrészeket felfüggeszteni, majd forrasztani kell. Az alkatrész teste és az áramköri lap felülete között 2–4 mm-es résnek kell lennie, és nem lehet közel a kártya felületéhez. A tranzisztornak magasabbnak kell lennie. Nagyobb komponenseknél az áramköri lap furatába való behelyezés után a vezeték huzal 90 fokkal meghajlítható az áramköri rézfólia szalag iránya mentén, így 2 mm-es hosszt hagyva a hegesztés előtt lelapítható a szilárdság növelése érdekében. Nagy bemeneti impedanciájú eszközök, például integrált áramkörök hegesztésekor, ha nem garantálható a megbízható kapcsolat az elektromos forrasztópáka héja és a föld között, az elektromos forrasztópáka tápcsatlakozójának kihúzása után a maradékhőt felhasználhatja a hegesztéshez. Nyomtatott áramköri lapok forrasztásakor az is lehetséges, hogy először az ellenállásokat helyezzük be, majd a pontonkénti hegesztést követően fogóval vagy körömvágóval levágjuk a vezetékek felesleges hosszát, majd a nagyobb alkatrészeket, például kondenzátorokat, ill. végül forrassza fel őket. Hőálló és sérülékeny tranzisztorok, integrált áramkörök stb.
5. Öt csekk
Az ellenőrzés célja a hegesztett áramkör hegesztési minőségének ellenőrzése. A forrasztási kötésekben nem fordulhat elő hamis hegesztés, virtuális hegesztés, szakadás és rövidzárlat, különösen, ha a poláris alkatrészek, például elektrolitkondenzátorok és tranzisztorok érintkezőit megfelelően hegesztik. A hegesztés minőségét a forrasztási kötések színe és fénye, a diffúzió mértéke és a forrasztás mennyisége alapján lehet megítélni. Jó hegesztés, a forrasztási kötések egyedi fényes fehér fényűek, ami a tapasztalatok alapján egy pillantással is látható; ha a forraszanyag színe és fénye foltos, vagy a felülete egyenetlen, az rossz hegesztésre utal.
A túlzott forrasztási felhalmozódás nemcsak a várt célt, a mechanikai szilárdság növelését nem éri el, hanem a virtuális forrasztás és a közeli forrasztási kötésekkel való ütközés (rövidzárlat) kockázatát is megteremti. Előfordul, hogy a forrasztóanyag mennyisége nem elegendő. Ebben az esetben a hegesztés kezdeti szakaszában nem könnyű észrevenni a hibákat, de egy idő után a vibráció vagy rázkódás miatt leeshet. A problémás, rossz forrasztási kötések esetén javítóhegesztési intézkedéseket kell tenni, hogy a hegesztési minőség kielégítő legyen.
