Miért pontatlanok néha a műszerek?
Ez egy meglehetősen általános kérdés. Mert a műszerek pontatlanságának különböző okai vannak. Egyetlen bevonat vastagságmérő esetén főként a következő okok okozzák a pontatlan mérést.
(1) Erős mágneses tér zavarása. Elvégeztünk egy egyszerű kísérletet, amikor a műszer körülbelül 10 ezer V-os elektromágneses tér közelében működik, a mérés komolyan megzavarodik. Ha nagyon közel tartózkodik az elektromágneses térhez, baleset történhet.
(2) Emberi tényezők. Ez gyakran megtörténik az új felhasználókkal. A bevonatvastagság-mérő mikronszintet azért tud mérni, mert kismértékű mágneses fluxus változást képes átvenni és digitális jelekké alakítani. Ha a felhasználó nem ismeri a műszert a mérési folyamat során, a szonda eltérhet a mért testtől, ami megváltoztatja a mágneses fluxust és hibás mérést okoz. Ezért azt javasoljuk, hogy a felhasználók és barátok először sajátítsák el a mérési módszert, amikor először használják ezt a műszert. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést, a szondát a mérés során a minta felületére merőlegesen kell tartani. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy elkerüljük magának a mátrixnak a mágneses mezőjét.
(3) A rendszerkorrekció során nem választottak megfelelő mátrixot. A mátrix minimális síkja 7 mm, minimális vastagsága 0,2 mm. E kritikus állapot alatt a mérés megbízhatatlan.
(4) A kapcsolódó anyagok hatása. Ez a műszer érzékeny a csatlakoztatott anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a bevonat felületével. Ezért a csatlakoztatott anyagokat el kell távolítani, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a bevonat felületével. A szisztematikus korrekció során a kiválasztott mátrix felületének is csupasznak és simának kell lennie.
(5) A műszer nem működik. Ekkor kommunikálhat a technikusokkal, vagy visszatérhet a gyárba karbantartás céljából.
