Melyek az ultrahangos vastagságmérőkkel végzett mérési technikák?
Az ultrahangos vastagságmérő az ultrahangos impulzusreflexió elvén alapul a vastagságmérés elvégzéséhez, amikor a szonda által a vizsgált tárgyon keresztül kibocsátott ultrahang impulzus eléri az anyagfelületeket, az impulzus az ultrahang mérésén keresztül visszaverődik a szondára. szaporodási idő az anyagban a vizsgált anyag vastagságának meghatározásához. Ahol az ultrahanghullám állandó sebességre tehető belső terjedésében, számos anyag mérhető ezzel az elvvel.
Az ultrahangos vastagságmérő a legújabb nagy teljesítményű, alacsony fogyasztású mikroprocesszoros technológia, amely az ultrahangos mérési elven alapul, képes mérni a fém és sok más anyag vastagságát, és lehet az anyagmérés hangsebessége. Meg tudja mérni a gyártóberendezésben lévő különféle csővezetékek és nyomástartó edények vastagságát, figyelemmel kíséri a korrózió utáni elvékonyodás mértékét használatuk során, valamint képes mérni a különféle lemezeket és különféle megmunkált alkatrészeket.
Az ultrahangos impulzusreflexiós elv szerint a tervezett vastagságmérő különféle lemezekből és különféle feldolgozott alkatrészekből állhat a méréshez, valamint különféle csővezetékek és nyomástartó edények lehetnek a gyártóberendezésekben, hogy figyelemmel kísérjék azok használatát a korróziós folyamatban a elvékonyodási foka. Széles körben használható a kőolaj-, vegyipar-, kohászat-, hajógyártás-, légi-, űr- és egyéb területeken.
Ultrahangos vastagságmérő használata méréstechnikához
Először tisztítsa meg a felületet
A mérést a mérendő tárgy felületéről el kell távolítani az összes portól, szennyeződéstől és korróziótól, a festék és egyéb burkolat eltávolításától.
Másodszor, javítsa az érdesség követelményeit
A felület túlzott érdessége mérési hibákat okoz, és még a műszer sem olvas. A mérés során törekedni kell arra, hogy a mérendő anyag felülete a lehető legsimább legyen korábban, csiszolással, dobással, reszeléssel és egyéb módszerekkel simává varázsolhatja, de használhat nagy viszkozitású kapcsolószert is, a durva kristály kiválasztása szonda SZ2.5P.
Harmadszor, durva megmunkálási felület
A szabályos finom hornyok által okozott durva megmunkálási felület (például eszterga vagy gyalu) szintén mérési hibákat okoz, ugyanezt a módszert 2 pótolja a szonda áthallás távtartó lemezének beállítása mellett (a szonda alsó felületének közepén keresztül). vékony réteg) és a mért anyag finom hornyok a szög között úgy, hogy a távtartó lemez és a finom hornyok egymással.
Tegye a távtartó lemezt és a finom hornyot egymásra merőlegesen vagy párhuzamosan, a zui leolvasásait vegye kis értékre vastagságmérésként, jobb eredményeket érhet el.
Hengeres felületek mérése
A hengeres anyagok, például csövek, olajhordók stb. mérése, a szonda tandem távtartó lemezének és a mérendő anyag szögének tengelyének megválasztása kritikus. Egyszerűen fogalmazva, a szonda a mért anyaggal, a szonda áthallási távtartójával és a mért anyag tengelyével párhuzamosan vagy merőlegesen, a mért anyag tengelyének iránya mentén, a szonda lassú rázására merőlegesen kerül összekapcsolásra, a képernyőn megjelenő értékek megváltoznak. rendszeresen válassza ki a leolvasott értékeket a zui kis értékben, mint az anyag pontos vastagságát.
Válassza ki a szonda áthallás távtartó lemezét, és a mért anyagtengely a szabvány szögirányának metszéspontja függ az anyag görbületétől, a cső átmérőjétől, válassza ki a szonda áthallás távtartó lemezét és a csőre merőleges csőtengelyt, a cső átmérője kicsi, akkor válasszuk ki a csőtengelyt párhuzamosan és merőlegesen a két mérési módszerrel, a zui minuscule-ban lévő értékeket vegyük a vastagság mérésének.
V. Összetett forma
Az anyag kompozit alakjának (pl. csőkönyök) mérésénél 7.4 bevezetett módszerek alkalmazhatók, a különbség az, hogy a második mérés elvégzése, illetve a szonda tandem távtartójának leolvasása a két értékre merőleges és párhuzamos tengelyével, a kisebbet pedig az anyag vastagsága a mérési pontban.
Hatodszor, az anyag hőmérsékleti hatásai
Az anyagvastagságot és az ultrahang terjedési sebességét a hőmérséklet befolyásolja, ha a mérési pontossági követelmények magasak, ugyanaz az anyag használható a tesztblokk azonos hőmérsékleti feltételei között, az anyag hőmérséklete a mérési hiba kiszámításához, a paramétereket adjon meg a korrekcióhoz, acél esetében a magas hőmérséklet nagy hibát okoz, kompenzálható ezzel a korrekciós módszerrel.
