SMD alkatrészek hegesztési módszere a hegesztési folyamatban
SMD alkatrészek hegesztési módszere a hegesztési folyamatban 2.1 Forrasztás előtt vigyen fel folyasztószert az alátétre, és kezelje forrasztópákával, hogy elkerülje a párna rossz ónozását vagy oxidációját, ami rossz forrasztást eredményez, és a forgácsokat általában nem kell feldolgozni.
Óvatosan helyezze a QFP chipet a PCB-re csipesszel, ügyelve arra, hogy ne sértse meg a tűket. Igazítsa a betéthez, és ellenőrizze, hogy a chip a megfelelő irányban van-e elhelyezve. Állítsa be a forrasztópáka hőmérsékletét 300 Celsius fok fölé, mártsa be a forrasztópáka hegyét egy kis mennyiségű forrasztóanyagba, nyomja le egy szerszámmal az elhelyezett forgácsot, adjon hozzá egy kis forrasztóanyagot a két csapokhoz. átlós pozíciókat, és továbbra is tartsa lenyomva a chipet, és forrassza a csapokat a két átlós pozícióban, hogy a chip rögzítve legyen és ne mozdíthassa el. Az ellentétes sarkok forrasztása után ellenőrizze újra, hogy a chip helyzete egy vonalban van-e. Ha szükséges, beállítható vagy eltávolítható, és újra beállítható a nyomtatott áramköri lapra.
Amikor elkezdi forrasztani az összes csapot, tegyen forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyére, és vonjon be minden csapot forraszanyaggal, hogy a csapok nedvesek maradjanak. Érintse meg a forrasztópáka hegyét a chip minden tűjének végéhez, amíg meg nem látja, hogy a forrasztóanyag belefolyik a tűbe. Forrasztáskor a forrasztópáka hegyét tartsa párhuzamosan a forrasztandó csappal, hogy elkerülje a túlzott forrasztás miatti átlapolást.
Miután az összes tüskét megforrasztotta, nedvesítse meg az összes csapot folyósítószerrel a forrasztás tisztításához. Törölje le a felesleges forrasztóanyagot, ahol szükséges, hogy megszüntesse az esetleges rövidzárlatokat és köröket. Végül csipesszel ellenőrizze, hogy nincs-e hamis forrasztás. Az ellenőrzés befejezése után távolítsa el a folyósítószert az áramköri lapról, mártson egy kemény sörtéjű kefét alkoholba, és óvatosan törölje le a csap irányában, amíg a folyósítószer el nem tűnik.
Az SMD ellenállás-kapacitás alkatrészek viszonylag könnyen forraszthatók. Először ónt helyezhet egy forrasztási helyre, majd tegye az alkatrész egyik végét, és csipesszel rögzítse az alkatrészt. Az egyik vég forrasztása után ellenőrizze, hogy megfelelően van-e behelyezve; Helyezze be, majd forrassza a másik végét. Ha a csapok nagyon vékonyak, a második lépésben ónt adhatunk a chip tüskéihez, majd csipesszel rögzítjük a magot, enyhén kopogtatjuk az asztal szélét, és leszúrjuk a felesleges forrasztást. A harmadik lépésben a forrasztópáka nem igényel ónozást, hanem közvetlenül forrasztást igényel. Az áramköri lap hegesztési munkáinak befejezése után ellenőrizni, javítani és javítani kell az áramköri lapon a forrasztási csatlakozás minőségét. megfelel az alábbi szabványoknak
Minősített forrasztókötésnek tekintjük a forrasztott kötéseket:
(1) A forrasztási kötések belső ívben vannak (kúp alakúak).
(2) Az általános forrasztási kötéseknek tökéletesnek, simának, tűlyukaktól és gyantafoltoktól mentesnek kell lenniük.
(3) Ha vannak vezetékek és tűk, a szabadon lévő érintkezők hosszának 1-1,2 mm között kell lennie.
(4) Az alkatrészlábak megjelenése azt mutatja, hogy az ón jó folyékonysággal rendelkezik.
(5) A forrasztóón körülveszi a teljes bádogozási pozíciót és a lábakat.
Azok a forrasztási kötések, amelyek nem felelnek meg a fenti szabványoknak, nem minősített forrasztókötésnek minősülnek, és újra meg kell javítani.
(1) Hamis forrasztás: Úgy tűnik, hogy forrasztva van, de nincs forrasztva. Ennek fő oka az, hogy a betétek és a csapok szennyezettek, a fluxus nem elegendő, vagy a fűtési idő nem elegendő.
(2) Rövidzárlat: a lábakkal ellátott alkatrészeket rövidre zárja a lábak közötti felesleges forrasztás, beleértve a visszamaradt ónsalakot, amely rövidre zárja a lábakat.
(3) Eltolás: a készülék hegesztés előtti pontatlan pozicionálása vagy hegesztés közben elkövetett hibák miatt a csapok nincsenek a megadott alátétterületen belül.
(4) Kevesebb ón: A kevesebb ón azt jelenti, hogy az ónhegy túl vékony ahhoz, hogy teljesen lefedje az alkatrész rézhéját, ami befolyásolja a csatlakozást és a rögzítő hatást.
(5) Túl sok ón: Az alkatrészlábakat teljesen beborítja az ón, azaz külső ív alakul ki, így nem látható az alkatrész alakja és a párna helyzete, és nem lehet megállapítani, hogy az alkatrészek, ill. a betétek jól ónozottak.
(6) Forrasztógolyók és ón salak: A NYÁK felületére tapadt felesleges forrasztógolyók és ónsalakok rövidzárlatot okoznak a kis tűkben.
