Ügyesen használjon hőmérőt a rejtett veszélyek időben történő kiküszöbölésére
Ellenőrizze a szivárgást, és kétszeres eredményt érjen el feleannyi erőfeszítéssel
Hosszú ideje gyakran fordult elő szivárgás és perforáció a polimerinjektáláshoz használt egylyukú csővezetékekben. Egyes szivárgási pontok 30-100 cm-rel a cementpadló alatt találhatók az injekciós állomás épületén belül és kívül. A szúrt szivárgás kijavításához először meg kell találnia a defektet.
Az infravörös hőmérők hőmérséklet-érzékeny jellemzői alapján a Gudong Sancai Center technikusai ügyesen használták a hőmérőt, hogy gyorsan és pontosan megtalálják a csővezetékek szivárgási pontjait a cementpadló alatt az állomáson belül és kívül, feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredményt érve el.
Normál körülmények között a polimer injektáló kút csővezetékében a kútfejhez polimer anyalúg és szennyvíz keveréke kerül, körülbelül 40 fokos hőmérsékleten. A föld alatti cement és a föld alatti talajrétegek eltérő tömörítési foka, sűrűsége és pórusmérete miatt a szivárgási pontból kikevert folyadék a maximális porozitás pontja mentén vándorol, elfordul és megnyúlik, és akár 10 méternél is tovább mozoghat, ill. végül from A leggyengébb pont túlcsordul, vagyis a túlcsordulási pont. A kevert folyadék átvitele során a hőmérséklet fokozatosan csökken, vagyis a túlfolyási ponton a legalacsonyabb, míg a szivárgási ponton a legmagasabb.
Ezért, amikor ténylegesen szivárgást talál, csak a kézi hőmérőt kell mozgatnia a hőmérséklet emelkedésének útján a túlfolyási ponttól kezdve. Ahogy közeledik a szivárgási ponthoz, a hőmérő fokozatosan emelkedik a hőmérséklet, amíg el nem éri a maximális hőmérsékletet. A szivárgási pont a legmagasabb hőmérsékleti ponton található. Több szivárgáskereső teszt is bebizonyította, hogy a hőmérővel a szivárgási pontok megtalálása időt és erőfeszítést takarít meg, 100%-os pontossággal. Ez a módszer nagymértékben csökkentheti a cementpadló ütődésének terjedelmét, csökkentheti a munkaintenzitást és a befecskendezési kút leállási idejét, valamint javíthatja a munka hatékonyságát.
2009 óta a fenti ajánlások alapján 15 kútban találtak szivárgást, 100%-os sikerességgel. A csővezeték feldolgozási ideje kútonként átlagosan 6 órával lerövidült, a polimeroldat befecskendezési térfogata 680 köbméterrel nőtt, a kútleállási idő pedig csökkent.
A rejtett veszélyek kiküszöbölése "hőguta megelőzés és hűtés"
Néhány nappal ezelőtt 9 óra körül a befecskendező szivattyú helyiségében a hőmérséklet 30 fokot is elért. Posztjának elfoglalása után Wang Laiqing, a 8-as számú polimer befecskendező állomás állomásvezetője és munkástechnikusa infravörös hőmérőt tartott, és egyenként megvizsgálta a polimer befecskendező berendezést. Hirtelen azt tapasztalta, hogy egy polimer befecskendező szivattyú forgattyúházának hőmérséklete 2 fokkal emelkedett az előző naphoz képest. Ha ezt a rejtett veszélyt nem szüntetik meg időben, az közvetlenül veszélyezteti a polimer befecskendező szivattyú normál működését. Így hát azonnal keresni kezdte az okot. Elemezve, hogy a berendezések üzemi frekvenciája nem változott, ellenőrizte, hogy a motoráram nem változott-e a korábbiakhoz képest, ami kizárta a berendezés terhelésnövekedése miatti esetleges hőmérséklet-emelkedést. Ezért kereste a kenőolaj-adagolási feljegyzéseket, és érdeklődött a kenőolaj adagolásának akkori helyzetéről. Kiderült, hogy a hozzáadott kenőanyag rossz minőségű. A kenőolaj cserével az esetleges balesetveszély időben megszűnt.
Napjainkban a polimer befecskendező kútban az anyalúg mennyiségének csökkenése miatt a polimer befecskendező szivattyú működési frekvenciája alacsony, és egyes szivattyúk 18 Hz körüli frekvencián működnek, ami miatt a motor felmelegszik és a forgattyúház kenőolaj hőmérséklete hogy magas legyen. Egyes motorhéjak hőmérséklete megközelíti a 60 fokot, és a forgattyúház-kenőolaj hőmérséklete is 50 fok felett van, ami nagy rejtett veszélyeket hordoz magában a berendezés hosszú távú működésében. Ezért az alkalmazottak hőmérőkkel naponta ellenőrzik a motorház, a csapágyak és a polimer befecskendező szivattyú forgattyúházának különböző részeinek hőmérsékletét, nyilvántartást vezetnek, és haladéktalanul elvégzik a berendezés következő „hőguta-megelőzési és hűtési” munkáit.
