Az ultrahangos vastagságmérő kijelző értékének torzítását megelőző intézkedések és óvintézkedések
Az ultrahangos vastagságmérő mutatja az értéktorzulás megelőzési intézkedéseit és óvintézkedéseit: a fentiek alapján a torzulás okának elemzését mutatja, a helyszíni vizsgálat során meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket, előzetesen pozitív megelőzést kell végezni, hogy elkerülje a rejtett veszélyt vagy a felesleges hulladékot. Ennek érdekében a több éves nyomon követési és tesztelési tapasztalatok alapján az ultrahangos vastagságmérő torzításának megelőzése érdekében a következő pontokat foglalja össze.
1, a vastagságszonda helyes megválasztása
(1) Az ívelt munkadarab mérése, az ívelt szondahüvely használata vagy a kis csőátmérőjű speciális szonda (φ6 mm) használata inkább ívelt felületű anyagok, például csövek mérése lehet.
(2) Durva szemcsés öntvényekhez és ausztenites rozsdamentes acélhoz stb. a durvakristály speciális szondát alacsonyabb frekvencián (2,5 MHz) kell használni.
(3) Magas hőmérsékletű munkadarab mérése, magas hőmérsékletű speciális szondákhoz kell használni (300-600 fok), ne használjon közönséges szondákat.
(4) Ha a szonda felülete megkarcolódik, 500 #-os csiszolópapírral polírozható, hogy sima legyen és biztosítsa a párhuzamosságot. Ha továbbra is instabil, fontolja meg a szonda cseréjét.
2,A vizsgált tárgy felületének feldolgozása. Csiszolással, köszörüléssel, meghiúsítással és egyéb felületkezelési módszerekkel csökkentheti az érdesség, de az oxidok és a festékréteg is eltávolítható, felfedve a fém fényét, így a szonda és a kapcsolóanyagon keresztül kimutatandó tárgy jó eredményt érhet el. csatoló hatás.
3, helyesen azonosítsa az anyagot, válassza ki a megfelelő hangsebességet. A mérésnél a mért tárgy előtt ellenőrizni kell, hogy melyik anyagból, a helyes előre beállított hangsebességet. Magas hőmérsékletű munkadarab esetén az aktuális hőmérsékletnek, a korrigált hangsebességnek megfelelően előre beállított vagy szobahőmérsékleten mérve, a vastagság értékét korrigálni kell. Ez a lépés nagyon kritikus, a helyszíni tesztelés gyakran ennek a szempontnak a hatásának figyelmen kívül hagyása és a hibák miatt következik be.
4, a kapcsolószer helyes használata. Mindenekelőtt a megfelelő típus kiválasztásának használatától függően sima anyagfelületen alkalmazva alacsony viszkozitású kötőanyagot használhat; durva felületen, függőleges felületen és felső felületen használjon nagy viszkozitású kapcsolószert. A magas hőmérsékletű munkadarabot magas hőmérsékletű kapcsolószerrel kell kiválasztani. Másodszor, a kapcsolószert megfelelő mennyiségben, egyenletesen kell bevonni, a kapcsolószert általában a mért anyag felületére kell bevonni, de magasabb mérési hőmérséklet esetén a kapcsolószert a szondára kell bevonni.
5, különleges körülmények kezelése
(1) Ha a vizsgálat során úgy találják, hogy az érték jelentősen eltér a várt értéktől, ultrahangos hibaérzékelőt kell alkalmazni, hogy segítse a döntést. Ha a hátlapon korróziós gödröket találunk, akkor ezt a mérési területet nagyon óvatosnak kell lenni, több méréshez módosíthatja a hasított felület szögét.
