A gázérzékelő kiválasztásához elengedhetetlen ennek a négy kritériumnak a megértése.
Gázszivárgás esetenként az olaj-, vegyipar-, kohászat-, villamosenergia-, acél- és más iparágakban fordulhat elő. Ezek az incidensek nemcsak a vállalkozás szabályos termelésére és működésére vannak kihatással, hanem a telephelyen dolgozók személyi biztonságát is veszélybe sodorják, ezért a gázkoncentráció értékek valós idejű észleléséhez gázérzékelőket kell alkalmazni. Azonban hogyan választják ki az ügyfelek az igényeiknek megfelelő termékeket, amikor számos gázérzékelő áll rendelkezésre? Ebben a cikkben a gázérzékelő kiválasztásáról szóló vita négy ponttal foglalkozik.
1. Határozza meg a tesztelési követelményeket
Amikor az ügyfél konzultál a tesztelők gyártójával, a cég értékesítés előtti munkatársai gondosan dokumentálják az ügyfél kéréseit. Az ügyfeleknek meg kell határozniuk az észlelendő gáz típusát, az észleléshez használt munkakörnyezetet, állandó vagy hordozható gázérzékelő szükségességét, valamint minden egyéb szükséges szolgáltatást. Először is, a választott gázérzékelők típusai a különböző munkahelyzetektől és körülményektől függően változnak.
Fix gázérzékelő: Ezt az eszközt elsősorban az ipari gyártás során használják. Az úgynevezett fix típust egy bizonyos gázszivárgás észlelési helyen rögzítik. Alkalmas tartós és folyamatos észlelésre.
A hordozható gázérzékelők könnyűek, hordozhatók és egyszerűen használhatók. Vizsgálatot igénylő helyekre alkalmas. A gázérzékelési követelmények többségét kielégíti egy hordozható gázérzékelő, amely szabad gázkombinációt valósít meg, és egyidejűleg négy gázt képes érzékelni.
2. Ismerje fel a munkahelyi légkört
Minden detektornak sajátos kritériumai vannak olyan dolgokra vonatkozóan, mint a nyomás, a páratartalom és a hőmérséklet. Általában a feltételek a következők: hőmérséklet: {{0}} - 60 fok; páratartalom: 0-95 százalék relatív páratartalom; nyomás: 80-120 kpa. Az észlelés eredményeit a por, az áramlás stb. is befolyásolja. Ahhoz, hogy a gyártó ezekre a paraméteradatokra alapozva megfelelő megoldásokat tudjon kínálni, kulcsfontosságú, hogy megfelelő munkakörnyezet vásárlásakor egyértelmű leírást adjon a vizsgálandó munkakörnyezetről. gázérzékelő. Az Aiyi Technology átfogó gázérzékelő rendszert, valamint speciális gázérzékelő berendezéseket kínál a különféle munkakörnyezetekhez.
3. Ismerje fel a biztonság állapotát
Az elsődleges kérdés itt az, hogy kell-e az érzékelőt robbanásbiztosnak minősíteni. Általában az olyan ágazatokban, mint a szén és a kőolaj, szigorú szabályok vonatkoznak a robbanásvédelemre, és magát a robbanásbiztos berendezést is tanúsítani kell. A robbanásveszélyes gázokkal veszélyes helyek a veszélyességi szint szerint 0, 1. és 2. zónába sorolhatók.
1. A 0 zóna robbanásveszélyes helyek gyakran vannak lezárt konténerekben vagy szénbányák bányafalaiban, és a robbanásveszélyes gázok fennállási ideje évi 1000 óra;
2. Az 1. zóna robbanásveszélyes helyei közé tartoznak a szénbányák nem földfelszíni homlokzatai, zárt kőolaj- és petrolkémiai tárolóhelyek (szellőzőnyílásokkal), valamint olyan területek, ahol évente 10–1000 órán keresztül robbanásveszélyes veszélyes gázok fordulnak elő;
3. A 2. zóna robbanásveszélyes területei közé tartoznak a petrolkémiai és kőolajipar nyílt területei, csaknem kevés veszélyes gáz (szabad levegő), valamint évente legfeljebb 10 órán át fennálló robbanásveszélyes veszélyes gáz.
4, megérteni a szükséges funkciókat
Egyes felhasználóknak további funkcionális igényei vannak, mint például a jelkimenettel, digitális jelkimenettel, kapcsolókimenettel stb. kapcsolatosak, az alapvető követelményeken, a gázkoncentráció érzékelésén és az előre beállított riasztási értéken túli riasztáson túl. Még szokatlan követelményekkel is találkozhat, például hálózati interfészre vagy vezeték nélküli jelre. A gázérzékelők kiválasztásakor ezeket a speciális funkcionális kritériumokat gondosan figyelembe kell venni.
