Tippek forrasztóállomáshoz – Az ólommentes forrasztópaszta hullámforrasztás különleges körülményeinek elemzése
1. A QFP második fűtött forrasztási kötés károsodása
Amikor néhány QFP tűt az áramköri lap elülső oldalán először szilárdan újrafolyatunk ólommentes forrasztópasztával, amikor ismét az alsó felületbe kerülnek az ólommentes hullámforrasztás másodlagos nagy hőjére, néha azt tapasztaljuk, hogy több érintkező Megjelenik Az olvadás és lebegtetés nemkívánatos jelensége (sőt, még rosszabb, ha a tábla hátoldalát visszacsorbítják).
Módszer: Teljesen távolítson el minden ólomforrást, kerülje a bizmut tartalmú ólomfólia vagy forraszanyag használatát, és teljesen kiküszöbölje a helyi alacsony olvadáspont előfordulását a helyes út.
2. A gyűrűvesztés elkerülése érdekében ne ismételje meg a hullámforrasztást
Azok számára, akik SAC ötvözetet használnak hullámforrasztáshoz, az ón hőmérséklete általában eléri a 260-265 fokot. 4-5 másodpercnyi erős hőhullám-érintkezés után a forrasztási felületen lévő PTH lyuk széle erősen korrodált. Ezért a legjobb megoldás az, ha csak egyhullámú forrasztást hajt végre. Amikor egy második túlhullámos javítóforrasztásra van szükség, a furat szélén lévő rézréteg korrodálódik és elvékonyodik, ami akár a fenéklemezen lévő rézgyűrűt is elmoshatja az ónhullámtól, ami a gyűrű elvesztését eredményezheti. . Ezért próbáljon meg ne végezni másodlagos hullámos forrasztást a selejt csökkentése érdekében.
3. A QFP hullámforrasztás az alaplemezen is elvégezhető
Az áramköri lapgyár szokásos gyakorlata, hogy először az elülső áramköri lapon forrasztópaszta visszafolyást hajtanak végre, majd az áramköri lapot fejjel lefelé fordítják, az alsó felületre forrasztópasztát nyomtatnak, és az összes SMT és QFP alkatrészen és hullámforrasztáson hajtják végre a fej feletti visszafolyást. csapok. Végül a tálca védelme alatt az alsó felület részleges hullámos forrasztása történik a csapelemeken. Ily módon összesen három ólommentes intenzív hőkínzásra lesz szükség, és az áramköri lap és a különböző alkatrészek súlyosan megsérülnek.
4. A felső lyukgyűrűt csökkenteni kell
A nyomtatott áramköri lapok tervezési specifikációi és eszközei (Layout szoftver) többnyire örökölték az ólomforrasztás sok éves hagyományát. Valójában az ólommentes forrasztóanyag fokozott kohéziója miatt a forrasztási képesség (az ónra vagy laza ónra vonatkoztatva) gyenge. Normál szivattyú fordulatszám mellett, ha ónhullámokat akarsz nyomni, akkor az I/L teteje még túlcsordul és befedi az elülső lyukat. A ringben lévőknek nem sok esélye van. Az OJ-STD-001D a 2. és 3. osztályú táblák 6-5 táblázatában csak azt írja elő, hogy az ón mennyisége a lyukban elérje a 75 százalékot, hogy áthaladjon. Az OSP fólia felső felületén lévő lyukgyűrű méretének nem kell megegyeznie az alsó felület méretével, különben ónmentes exponált réz lesz a perifériáján, így nehéz a sérült OSP-nek. fóliával, hogy a rézfelület ne rozsdásodjon vagy vándoroljon a későbbi használat során.
5. A porózus területen való ón kitöltése robbanást okoz
A régimódi kialakításban sok átmenő lyuk gyakran sűrűn van elrendezve a BGA hátlapon, a többrétegű huzalozás rétegközi összekötő funkciójaként. Ha egy ilyen sűrű lyukterületet ónhullám tölt ki, a nagy mennyiségű hőenergia beáramlása elkerülhetetlenül próbára teszi a többrétegű tábla Z-irányú tűréshatárát, és gyakran a tábla megrepedését vagy törését okozza Z irányban. . Ezen kívül a sűrű furat területén található egy töltőanyag a csatlakozó tűbeillesztési forrasztásához. Ekkor ugyan még nagy az ónozás által hozott hő, de egy részét a csapok elnyelik, így a lemez Z irányú repedései alacsonyabbak, mint az üres lyukak. Amíg a furat rézvastagsága elegendő (0,7 mil felett), a rézbevonat réteg nyúlása (Elongation) továbbra is 20 százalék felett tartható.
