Tippek a bevonat vastagságmérő szonda paramétereinek megváltoztatásához
A bevonat vastagságmérője számos iparágban a késztermékek minőségi vizsgálatának fontos folyamatává vált, és elengedhetetlen eszköze annak, hogy a termékek megfeleljenek a magas minőségi előírásoknak. Az állandó mágnes (szonda) és a mágnesesen áteresztő acél közötti vonzási erő arányos a kettő közötti távolsággal. Ez a távolság a bevonat vastagsága. Ezzel az elvvel készítenek vastagságmérőt, amely addig mérhető, amíg a bevonat és az alapanyag közötti mágneses permeabilitás különbsége kellően nagy. Mivel a legtöbb ipari termék szerkezeti acélból, valamint melegen és hidegen hengerelt acéllemezekből készül, széles körben használják őket.
A bevonat vastagságmérőjének alapszerkezete mágneses acélból, relérugóból, mérlegből és önleállító mechanizmusból áll. Miután a mágneses acélt a mérendő tárgyhoz vonzotta, a mérőrugót fokozatosan megfeszítik és a húzóerőt fokozatosan növelik. Ha a húzóerő éppen nagyobb, mint a szívóerő, a bevonat vastagsága a mágnes leválasztásának pillanatában fellépő húzóerő rögzítésével határozható meg. Az új termék automatikusan befejezheti ezt a rögzítési folyamatot. Ezt a műszert könnyű kezelhetőség, tartósság, tápellátás, mérés előtti kalibrálás, alacsony ár jellemzi, így kiválóan alkalmas a műhelyek helyszíni minőségellenőrzésére.
A bevonat vastagságmérője hatékony eszköz a nem vezető bevonat vastagságának roncsolásmentes mérésére a fent felsorolt nem mágneses fémfelületeken. A korszerű mérnöki anyagok fejlesztése és alkalmazási gyakorlata azt mutatja, hogy az alumínium, réz, cink és más színesfém anyagok, valamint ötvözetanyagaik széles körű alkalmazása a repülésben, építőanyag-, kohászat-, könnyűipar-, gépiparban, műszeriparban, vegyiparban stb. az iparágak gyakran igénylik az oxidáció segítségét. A felületi burkolatok, például fóliák, festékek, műanyag spray-k és gumi korrózió elleni védelme az élettartam meghosszabbítása érdekében.
Amikor a bevonatvastagság-mérő szonda érintkezésbe kerül a vizsgált mintával, a szondakészülék által keltett nagyfrekvenciás elektromágneses tér a szonda alá helyezett fémvezetőben örvényáramot generál. Az amplitúdó és a fázis nem vezető a vezető és a szonda között. A bevonat vastagságának függvénye, vagyis a vastagságmérő által generált váltakozó elektromágneses tér megváltoztatja a szonda paramétereit, a szonda paraméterváltozóinak mérete pedig a bevonat vastagságától függ. A szonda paraméterváltozóinak méretének megmérésével és ennek az elektromos jelnek az átalakításával a mért bevonat vastagsága kapható meg.
A bevonatvastagság-mérő kalibrálása után a paraméterek mentésre kerülnek, és a kalibrálási folyamatot nem kell megismételni. Javasoljuk, hogy hosszabb használat után, vagy ha a műszert hosszabb ideig nem használták, ugyanazt a kalibrációs mátrixot/fóliát kell használni, mint a műszert korábban kalibrálták. Ezt a folyamatot úgy érik el, hogy a műszert egy bevonat nélküli próbadarabon nullázzák le, és ezen a próbadarabon mérik meg a bevonat vastagságát.
