Három szempont a pontos ultrahangos vastagságmérő mérésekhez
Az ultrahangos vastagságmérő főként a fogadó és a szonda két részből áll, a fogadó áramkör tartalmaz adó áramkört, vevő áramkört, számláló kijelző áramkört három részből, a nagynyomású lökéshullámot, amelyet az adó áramkör generál a szonda stimulálására, ultrahang emissziós impulzushullámot generál, az impulzust hullám a közeg interfészén, miután a visszaverődést a vevő áramkör fogadja, az egychipes mikroszámítógépes számláló feldolgozáson keresztül, az LCD kijelzőn keresztül a számérték vastagsága, amely elsősorban a mintában lévő akusztikus hullámon alapul. főként az akusztikus hullám alapján a minta terjedési sebességét megszorozva a próbatesten keresztüli idő felével, és megkapja a próbadarab vastagságát.
Az ultrahangos vastagságmérő az ultrahangos impulzusreflexió elvén alapul a vastagságmérés elvégzéséhez, amikor a szonda által kibocsátott ultrahang impulzus a vizsgált tárgyon keresztül eléri az anyag határfelületeit, az impulzus visszaverődik a szondára, a mérésen keresztül. ultrahangos terjedési idő az anyagban a vizsgált anyag vastagságának meghatározásához. Az ultrahanghullámok állandó sebességgel történő terjedése a különböző anyagokon belül ezen elv alapján mérhető.
Mivel az ultrahangos feldolgozás kényelmes, és jó irányíthatósággal rendelkezik, az ultrahangos technológia a fém, nem fémes anyagok vastagságának gyors és pontos mérésére, nincs szennyeződés, különösen az engedély egyik oldalát lehet megnyomni és megérinteni az alkalomra, megmutatja felsőbbrendűségét, széles körben használják különféle lemezek, csövek, kazánedény falvastagság és helyi korrózió, korrózió stb. területén a kohászatban, a hajógyártásban, a gépiparban, a vegyiparban, a villamos energiában, az atomenergiában stb. Az ipari ágazatok, a berendezések üzemeltetése és a korszerű irányítás játssza a főszerepet.
Az ultrahangos hullámok a találkozási levegőben élesen csillapítják a levegőt, hogy lehetővé tegyék az ultrahangos szonda és a munkadarab közötti levegő kiürítését, ultrahangos kapcsolószer eltávolítását. Általában a gyárban a munkadarab sima felületének mérésére általános olaj vagy más nem korrozív folyadék használható, a durvább felületen viszkózusabb vaj használható, a mérés befejeződött, ügyeljen a felület szondára, valamint a felületét a szabványos blokk kapcsolószer törli a felületet. Ismételt mérések ugyanazon a ponton, minden alkalommal, amikor a szonda 10 cm-nél távolabb, néhány másodperces intervallum után, hogy elkerülje a mért anyagot a szonda mágnesezettsége miatt, ami befolyásolja a következő mérés eredményeit.
Ultrahangos vastagságmérő, sík nulla mérési sík, konvex nulla mérési konvex, homorú nulla mérési homorú felület használata a különböző szerkezetekből eredő mérési hibák elkerülése érdekében; próbálja a mért anyagot nulla alapként használni, elkerülni a különböző anyagokat az eltérő mágneses vezetőképesség és a mérési hibák miatt; próbálja meg nullázni a mért anyag ugyanazt a részét, majd mérje meg ugyanazt a részt. Például a munkadarab szélén és a középső részt külön kell nullázni; nullázzon a felülettel, hogy a lehető legsimább legyen; a vizsgált anyag felületének érdessége nagy hatással van a mért értékre, ha a felület nem sima, a helyzettől függően az átlagértéket kell venni; mérésénél a szondát a vizsgált anyag felületére merőlegesen kell tartani, különben nagy hibát produkál.
Ultrahangos szonda érintkezik a vizsgált tárgy felületével, a fővezérlő vezérli az adó áramkört, így a szonda által kibocsátott ultrahanghullámok a vizsgálandó tárgy alsó felületére jutva visszaverődnek, az impulzusjelet a szonda, amelyet az oszcilloszkóp függőleges eltérítő lemezéhez adott erősítő erősít. A markergenerátor kiadja az időjelző impulzusjelét, amely egyidejűleg a függőleges terelőlemezre kerül. A letapogatási feszültség hozzáadódik a vízszintes terelőhöz. Ezért az oszcilloszkópon közvetlenül leolvasható az ultrahang adása és vétele között a t időintervallum. A mérendő tárgy vastagsága h: h=ct / 2, ahol c az ultrahang terjedési sebessége.
