Az alábbiakban bemutatjuk az elektromos forrasztópáka-hegesztés legfontosabb pontjait:
1. Elektromos forrasztópáka kiválasztása
Az elektromos forrasztópáka teljesítményét a forrasztókötés mérete alapján kell meghatározni. A forrasztási kötés területe nagy, és a forrasztási kötés hőleadási sebessége is gyors. Ezért a kiválasztott elektromos forrasztópáka teljesítményének is nagyobbnak kell lennie. Az általános elektromos forrasztópáka teljesítménye 20W, 25W, 30W, 35W, 50W stb. A 30 W körüli teljesítmény választása megfelelőbb.
Hosszan tartó használat után egy oxidréteg képződik az elektromos forrasztópáka hegyén, ami megnehezíti az ón megevését. Ebben az esetben egy reszelő segítségével távolíthatja el az oxidréteget, kapcsolja be a forrasztópákát, és amikor a hegye kissé felforrósodott, helyezzen be gyantát, és forrasztást alkalmazhat a használat folytatásához. Az újonnan vásárolt elektromos forrasztópákákat használat előtt is ónozni kell.
2. Forrasztás és folyasztószer
Válasszon alacsony olvadáspontú forrasztóhuzalt és nem korrozív folyasztószert, például gyantát. Nem tanácsos ipari forrasztóanyagot vagy korrozív savas forrasztóolajat használni. A legjobb a gyantát tartalmazó forrasztóhuzal használata, ami nagyon kényelmes.
3. Hegesztési módszer
Az alkatrészeknek tisztának és ónozottnak kell lenniük. Tárolás közben az elektronikus alkatrészek csapjaira oxidfilmréteg tapadhat a levegő oxidációja miatt, valamint egyéb szennyeződések miatt. Hegesztés előtt egy kis késsel le lehet kaparni az oxidfilmet, és hegesztés előtt azonnal fel lehet vinni egy réteg forrasztóanyagot (közismertebb nevén ónbevonat). A fenti kezelés után az alkatrészek könnyen szilárdan forraszthatók, és nem hajlamosak hamis forrasztásra. Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő
Hegesztéskor az elektromos forrasztópáka hőmérséklete legyen magasabb, mint a forrasztóbádáé, de ne legyen túl magas, és jobb, ha a forrasztópáka hegye éppen gyantával, füsttel érintkezik. Ha a hegesztési idő túl rövid, a forrasztási kötés hőmérséklete túl alacsony, a forrasztási kötés olvadása nem elegendő, és a forrasztás durva, könnyen előidézhető a virtuális forrasztás. Ezzel szemben, ha a hegesztési idő túl hosszú, a forrasztás hajlamos a folyásra, és könnyen túlmelegedhet és károsíthatja az alkatrészeket.
A forrasztási kötésre felvitt ón száma
A forrasztóanyag mennyisége a hegesztési ponton ne legyen túl kicsi, mert előfordulhat, hogy nincs szilárdan forrasztva, és gyenge a mechanikai szilárdsága. A túl sok pedig könnyen sok látszatot és belső szétkapcsolást okozhat. A forrasztás során az alkatrészek összes csapját el kell meríteni a forrasztási kötésen, és a körvonalnak homályosan láthatónak kell lennie.
Ügyeljen a forrasztópáka és a hegesztési pontok helyzetére
A kezdők általában ide-oda mozgatják az elektromos forrasztópákát, vagy hegesztés közben erőteljesen összenyomják a hegesztés helyén, de ez a módszer nem megfelelő. A helyes módszer az, ha egy elektromos forrasztópáka ónozott felületével érintkezik a hegesztési ponttal, amely nagy hőátadó felülettel és gyors hegesztési sebességgel rendelkezik.
4. Hegesztés utáni ellenőrzés
A hegesztés befejezése után ellenőrizni kell, hogy nincs-e forrasztási szivárgás, hamis forrasztás és a forrasztás áramlása okozta alkatrészek rövidzárlata. A virtuális forrasztást nehéz felismerni, ezért csipesszel rögzítheti az alkatrészek csapjait, és óvatosan meghúzhatja őket. Ha bármilyen remegést észlel, azonnal meg kell javítani
