Az üvegipar infravörös hőmérőjének használata
Infravörös szondák kemencék, kemencékben lévő üvegek, olvasztómedencék, regenerátorok, derítők, előtüzek, kemencék, formák, úszózsinórok és kemencék, valamint hűtési és bevonási területek hőmérsékletének mérésére szolgálnak. A hatékony hőmérsékletmérés tükrözi a fűtési vagy hűtési folyamat állapotát, például, hogy a regenerátor túlmelegszik-e vagy túl hideg-e, megfelelő-e az ónfürdő és a kemence területének hőmérséklete stb. Az olvadt állapottól a hűtési folyamatig történő gondos ellenőrzés biztosítja, hogy az üveg minden gyártási folyamat során megőrizze tulajdonságait.
Kemence
Kétféle kemence létezik, az egyik vízszintes lángos kemence, a másik pedig patkólángos kemence. A kemencében a láng időnként irányt változtat, és a regenerátor felmelegíti az égési levegőt, javítva az üzemanyag-hatékonyságot. A regenerátor egyik oldalán lévő ellenőrző téglákat a kemencéből távozó forró levegő felmelegíti, hogy felmelegedjenek. Amikor az ellenőrző téglák elérik a megfelelő hőmérsékletet, a láng iránya megváltozik, és az ezen az oldalon lévő regenerátor a kemencébe melegített égést támogató levegővé válik, így váltakozva működik. .
A legjobb működési hatékonyság érdekében minden regenerátor tetejére és aljára pirométerek vannak felszerelve, amelyek az optimális időpontban indíthatják el a levegő- és lángkommutációt. Az ellenőrző téglák és a tűzálló anyagok korróziójának megfigyelésére szolgáló szondák használata kulcsfontosságú a hideg és meleg javítások ütemezéséhez, hogy elkerülhető legyen a reaktív helyzet, amikor a vészleállások hatalmas költségeket okoznak. A kemencetest és a regenerátor külsejét rendszeresen tesztelik egy hordozható hőmérővel a tűzálló tégla korróziója által okozott forró pontok észlelésére, hogy megakadályozzák az üvegfolyadék szivárgását.
Mérje meg a hőmérsékletet a kis kemence küszöbein és a hídfalakon, hogy maximalizálja az ott található tűzálló anyagok élettartamát. A szonda pontosan meg tudja határozni és meg tudja mérni az egyes téglák hőmérsékletét, így elkerülhető a kemence lángja okozta téves mérés.
táblaüveg
A síküveg gyártása során az egyes folyamatok hőmérséklet-ellenőrzése nagyon kritikus. A nem megfelelő hőmérséklet vagy a gyors hőmérséklet-változás az izzítókemencében az üveg egyenetlen tágulását és összehúzódását okozza, ami izzítást eredményez. Az izzító kemencének több hőmérséklet-szabályozó zónája van. A bádogfürdőrészben minden egyes terület fölé szondákat szerelnek fel a pontos üveghőmérséklet biztosítása érdekében. Az egyes zónákban ThermoJacketTM léghűtéses védőköpenyekkel ellátott szondák vannak felszerelve, hogy fenntartsák a sík üvegfelületet és az egyenletes oldalirányú hőmérsékletet. Ezután telepítse az Mp50 vonalszkennert az ónfürdő és az izzító kemence közé, amely a lágyító kemence egy meghatározott része és annak kimenete, hogy az üveg szélességében minden egyes pont hőmérsékletét leolvassa. Bármilyen lánghiány a felületen, például repedés, részleges elvékonyodás vagy megvastagodás, vagy a környező üvegben a buboréknál történő lehűlés miatti hőmérséklet-különbség, valós időben színes képként jelenik meg a számítógép képernyőjén.
Palackok és tartályok
Az olvadt üveg a kemencéből egy vagy több előtérbe áramlik (a gyártás mértékétől függően), ahol az üveget egyenletes hőmérsékleten tartják. A csatorna végén a golyó a formába esik, és fújással (sűrített levegővel) vagy tüskével és formázó szerszámmal történő préselés útján keletkezik.
Az olvadt üveg megfelelő hőmérsékletének fenntartása az előtérben kritikus fontosságú az üveg megfelelő homogenitásának biztosításához a kilépésnél. Amikor kialakul és kilép az edény szájából, megfelelő viszkozitásúnak kell lennie (1 Celsius fokos hőmérsékletváltozás 1 százalékos viszkozitásváltozást okoz). Az infravörös száloptikai szondák az anyagút mentén vannak felszerelve az egyes szakaszok hőmérsékletének figyelésére és szabályozására.
Az izzítókemencében lévő egyes szabályozási zónák hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell és ellenőrizni kell a termék izzítási minőségének megőrzése érdekében. Ha a termék túl forró, amikor elhagyja az izzítókemencét, a következő folyamatokban eltörik, vagy megreped, amikor külső hideg levegővel találkozik. Ha az izzítókemencében lévő termék túl gyorsan lehűl, az is repedést vagy sérülést okozhat. Ha hideg végű felületkezelést alkalmaznak a palackokon és tárolóedényeken, akkor a termékeknek a kimeneten is megfelelő hőmérsékletet kell fenntartaniuk.
Szereljen be szondákat az izzító kemence minden szakaszába, hogy pontosan nyomon kövesse és szabályozza a termék hűtési folyamatát és a hideg vég felületkezelését. Ez jobb minőség-ellenőrzést és kevesebb hulladékot eredményez.
üvegszál
Az üveggyapot előállításának két fő módja van: a centrifugális üveggyapot és a fúvott üveggyapot. Az előtér egyes szakaszainak hőmérsékletét infravörös száloptikai szonda figyeli és szabályozza, így a mérnökök az optimális hőmérsékleten (vagy viszkozitáson) tudják tartani a szálképzőbe (forgófej) belépő üveget. A szálképző hőmérsékletét infravörös szonda figyeli, amely megőrzi a szálakkal való kompatibilitását, és megakadályozza a szálképző kimeneti nyílásának eltömődését. Az eltömődés lehetővé teszi az üveg "lövések" bejutását a végtermékbe, a szigetelésbe. A forró üvegsalak még néhány nappal az elkészítése után is meggyújthatja a szigetelés hátlapját.
Az utókemencében a megfelelő hőmérsékletet kell szabályozni, különben a kikeményítő nem köt ki jól. Üvegszálhoz ragasztott hordozópapír és/vagy alumíniumfólia esetén a szálaknak megfelelő hőmérsékletűnek kell lenniük ahhoz, hogy az anyagok között jó tapadás legyen.
A szondák a szállítószalag mentén vannak felszerelve, hogy ellenőrizzék a szárítókemencébe belépő és onnan kilépő hőmérsékletet. Ennek a hőmérséklet-visszajelzésnek a segítségével a mérnökök felügyelhetik és beállíthatják a kemence és a hőkezelési kemence hőmérsékletét. Ha ez automatikus beállítás, akkor a szonda jele csatlakoztatható a vezérlőteremhez. Az MP50 vonalszkenner a szárító sütő után van felszerelve, hogy figyelemmel kísérje a kikeményedés egyenletességét és a potenciálisan veszélyes salakgolyókat a teljes szélességben észlelje. Az infravörös szondák az anyagpályán, a szállítószalagon és a keményítő kemencében vannak elosztva, ami hatékonyabbá teheti a teljes gyártósort és megőrzi a termék magas minőségét.
