A bevonatvastagság-mérő és más vastagságmérők közötti különbség
A bevonatvastagság-mérőket elsősorban a felületkezelő iparban használják a bevonat vastagságának mérésére fém vagy műanyag felületeken. A bevonatvastagság-mérőknek sok neve van. A gyakran használtak közé tartozik a bevonat vastagságmérő, bevonat vastagságmérő, korróziógátló rétegvastagság mérő, hordozható vastagságmérő, száraz rétegvastagság mérő, mágneses vastagságmérő, örvényáramú vastagságmérő, filmvastagság mérő, bevonatréteg vastagság mérő, fémréteg vastagság mérő , festékbevonat vastagságmérő, festékvastagságmérő, porbevonat vastagságmérő, filmvastagság-mérő, filmvastagság-mérő műszer, galvanizálási vastagságmérő, filmvastagság-mérés A vastagságmérők, a festékrétegvastagság-mérők stb. valójában ugyanaz a műszer.
Az elektrolitikus vastagságmérőt kifejezetten vékony bevonatok és speciális hordozók vagy bevonatok mérésére használják, például vas nikkelezésére, ahol a bevonat csak néhány mikron. De a felületi bevonatot meg kell semmisíteni.
Az ultrahangos bevonatvastagságmérő olyan vastagságmérő, amely a nem fémes felületek, például fa, műanyag és üveg bevonatainak vastagságát méri. Az ár elég drága. Ezért a permetezési folyamat során végzett mérések egy része helyettesíthető hagyományos bevonatvastagság-mérővel. A konkrét mérési módszer a következő: Helyezze össze a szokásos bevonatvastagság-mérő membránt (kalibrációs lapot) a felületkezeletlen termékkel, majd permetezés után mérje meg műszerrel a membrán vastagságát, hogy megtudja a membrán vastagságát. a termékbevonatot.
Az ultrahangos vastagságmérő az ultrahangos impulzusvisszaverődés elve alapján méri a vastagságot. Amikor a szonda által kibocsátott ultrahang impulzus áthalad a mérendő tárgyon és eléri az anyag határfelületét, az impulzus visszaverődik a szondára, és a mért időt az ultrahanghullám anyagban való terjedési idejének mérésével határozzák meg. Az anyag vastagsága. Főleg a teljes acéllemez, vaslemez, üveglap és egyéb lemezek vastagságának mérésére szolgál, és semmi köze a bevonathoz. Ezért vásárláskor és használatkor meg kell különböztetni, hogy ultrahangos bevonatvastagságmérőre vagy ultrahangos vastagságmérőre van szüksége.
A röntgenvastagságmérő a röntgensugárzás intenzitásának és az anyag vastagságának változásával kapcsolatos jellemzőket használja, amikor a röntgensugárzás áthatol a mért anyagon, az anyag vastagságának mérésére. Ez egy érintésmentes dinamikus mérőműszer. A PLC-t és az ipari számítógépet veszi magnak, számítási adatokat gyűjt, és kiadja a céleltérés értékét a hengermű vastagságszabályozó rendszerének, és elérte a szükséges hengerlési vastagságot.
A roncsolásmentes bevonatvastagság-mérőket két típusra osztják: mágneses és örvényáramú. Vannak mágneses és örvényáramú, kettő az egyben kettős felhasználású típusok is. Gyakran használják a felületi bevonat vastagságának mérésére, ahol az aljzat fém, ezért bevonatvastagság-mérőnek is nevezik. A mágneses vastagságmérőt arra tervezték, hogy mérje a bevonatok vastagságát mágneses fémeken, például acélon (a bevonatok kivételével a mágneses fémek, például az acél és a nikkel). Nem tudja mérni a bevonatokat nem mágneses réz, alumínium, ón stb. felületén. Az örvényáramú vastagságmérőt úgy tervezték, hogy mérje a szigetelőréteg vastagságát nem mágneses fémeken, mint például réz és alumínium (a bevonatnak nem szabad vezető anyag).
