Az infravörös hőmérsékletmérés és a hőmérséklet-érzékelő közötti különbség
A hőmérséklet-érzékelőket főként érintkező és érintésmentes érzékelőkre osztják. Érintkezőhőmérséklet-érzékelő: Az érintkezési hőmérséklet-érzékelő érzékelő része jó érintkezéssel rendelkezik a mért tárggyal, más néven hőmérő. Érintésmentes hőmérséklet-érzékelő: Érzékeny eleme és a mért tárgy nem érintkezik egymással, más néven érintésmentes hőmérsékletmérő műszer. Ezzel a műszerrel mérhető mozgó tárgyak, kisméretű céltárgyak és kis hőkapacitású vagy gyors hőmérséklet-változású (tranziens) tárgyak felületi hőmérséklete, illetve a hőmérsékletmező hőmérséklet-eloszlásának mérésére is alkalmas. A leggyakrabban használt érintésmentes hőmérők a fekete test sugárzásának alaptörvényén alapulnak, és sugárzási hőmérőknek nevezik őket.
NTC és RTD nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelő
Hőmérséklet-érzékelő: Általában a mérési pontosság magas. Egy bizonyos hőmérsékleti tartományon belül a hőmérő képes mérni az objektumon belüli hőmérséklet-eloszlást is. Mozgó tárgyak, kis célpontok vagy kis hőkapacitású tárgyak esetén azonban nagy mérési hibák léphetnek fel. Az általánosan használt hőmérők közé tartoznak a bimetál hőmérők, az üveg folyadékhőmérők, a nyomáshőmérők, az ellenálláshőmérők, a termisztorok és a hőelemek. Széles körben használják az iparban, a mezőgazdaságban, a kereskedelemben és más ágazatokban. Az emberek gyakran használják ezeket a hőmérőket a mindennapi életben. A kriogén technológia honvédelmi mérnöki, űrtechnológiai, kohászati, elektronikai, élelmiszeripari, orvostudományi, petrolkémiai és egyéb részlegekben, valamint a szupravezetési technológia kutatásában történő széleskörű alkalmazásával 120K alatti hőmérséklet mérésére alkalmas kriogén hőmérőket fejlesztettek ki, mint például a kriogén gázhőmérőket. , gőznyomás-hőmérők, akusztikus hőmérők, paramágneses sóhőmérők, kvantumhőmérők, alacsony hőmérsékletű hőellenállás és alacsony hőmérsékletű hőelemek stb. A kriogén hőmérők kis hőmérséklet-érzékelő elemeket, nagy pontosságot, jó reprodukálhatóságot és stabilitást igényelnek. A porózus, nagy szilícium-dioxiddal karburált és szinterezett üvegből készült karburált üveg hőellenállás az alacsony hőmérsékletű hőmérő egyfajta hőmérséklet-érzékelő eleme, amely 1,6 ~ 300 K közötti hőmérséklet mérésére használható.
infravörös hőmérséklet érzékelő
Infravörös érzékelő: Olyan érzékelő, amely az infravörös sugarak fizikai tulajdonságait használja a méréshez. Az infravörös sugárzás, más néven infravörös fény, olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a visszaverődés, a fénytörés, a szórás, az interferencia és az abszorpció. Bármely anyag, amíg van egy bizonyos hőmérséklete (magasabb, mint nulla), képes infravörös sugarakat kibocsátani. Az infravörös érzékelő a mérés során nem érintkezik közvetlenül a mért tárggyal, így nincs súrlódás, előnye a nagy érzékenység és a gyors reagálás. Az infravörös érzékelő tartalmaz egy optikai rendszert, egy érzékelő elemet és egy átalakító áramkört. Az optikai rendszerek szerkezetük szerint két típusra oszthatók: áteresztő és visszaverő. Az érzékelőelem a működési elv szerint hőérzékelő elemre és fotoelektromos érzékelőelemre osztható. A termisztorok a legszélesebb körben használt hőelemek. Ha a termisztor infravörös sugárzásnak van kitéve, a hőmérséklet emelkedik és az ellenállás megváltozik (ez a változás lehet nagyobb vagy kisebb, mert a termisztorok pozitív hőmérsékleti együtthatójú termisztorokra és negatív hőmérsékleti együtthatójú termisztorokra oszthatók), elektromos jelkimenetté válik egy átalakító áramkör. A fényérzékeny elemeket gyakran használják a fotoelektromos érzékelőelemekben, amelyek általában olyan anyagokból készülnek, mint az ólom-szulfid, ólom-szelenid, indium-arzenid, antimon-arzenid, higany-kadmium-tellurid háromkomponensű ötvözet, germánium és szilícium adalékanyag.
Piezoelektromos gyorsulásérzékelő felépítése és beépítése
Az általánosan használt piezoelektromos gyorsulásérzékelő felépítése: rugó, tömeg, alap, piezoelektromos elem és szorítógyűrű. A piezoelektromos elem-tömeg-rugó rendszer egy kör alakú középső oszlopra van felszerelve, amely az alaphoz kapcsolódik. Ennek a szerkezetnek nagy rezonanciafrekvenciája van. Ha azonban az alap össze van kötve a vizsgált tárggyal, ha az alap deformálódik, az közvetlenül befolyásolja a rezgéscsillapító kimenetét. Ezenkívül a vizsgálandó tárgy és a környezeti hőmérséklet változásai hatással vannak a piezoelektromos elemre, és változásokat okoznak az előterhelésben, ami könnyen hőmérséklet-eltolódást okozhat. A piezo elemet egy szorítógyűrű rögzíti a háromszög alakú középső oszlophoz. Amikor a piezoelektromos gyorsulásérzékelő axiális rezgést érzékel, a piezoelektromos elem nyírófeszültséget visel. Ennek a szerkezetnek kiváló szigetelő hatása van az alap deformációjára és a hőmérséklet változásaira, valamint magas rezonanciafrekvenciája és jó linearitása. A gyűrűs nyíró típus egyszerű felépítésű, és rendkívül kicsi, nagy rezonanciafrekvenciájú gyorsulásmérővé alakítható. A gyűrű alakú tömegtömb a központi oszlopra szerelt gyűrű alakú piezoelektromos elemhez van ragasztva. Mivel a kötőanyag a hőmérséklet emelkedésével lágyul, a maximális üzemi hőmérséklet korlátozott.
A piezoelektromos gyorsulásérzékelő felső határfrekvenciája az amplitúdó-frekvencia görbe rezonanciafrekvenciájától függ. Általában kis csillapítású piezoelektromos gyorsulásérzékelőkhöz (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Számos módszer a páratartalom-érzékelő teljesítményének előzetes megítélésére
Abban az esetben, ha a páratartalom-érzékelő tényleges kalibrálása nehézkes, néhány egyszerű módszer használható a páratartalom-érzékelő teljesítményének megítélésére és ellenőrzésére.
1. Konzisztencia meghatározása. Vásároljon egyszerre kettőnél több, azonos típusú és gyártótól származó páratartalom-érzékelő terméket. Minél több, annál több a probléma magyarázata. Állítsa össze őket, és hasonlítsa össze az észlelési kimeneti értékeket. Viszonylag stabil körülmények között figyelje meg a teszt konzisztenciáját. További teszteléshez 24 órán belül időközönként rögzíthető. Általában háromféle páratartalom és hőmérséklet létezik egy napon, magas, közepes és alacsony, így a termék konzisztenciája és stabilitása átfogóbban megfigyelhető, beleértve a hőmérséklet-kompenzációs jellemzőket.
2. Párásítsa meg az érzékelőt szájjal történő kilégzéssel vagy más párásítási módszerrel, és figyelje meg az érzékenységét, ismételhetőségét, a párátlanítás és párátlanítás teljesítményét, felbontását, a termék legmagasabb tartományát stb.
3. Tesztelje a terméket a doboz kinyitásakor és zárásakor is. Hasonlítsa össze, hogy konzisztensek-e, és figyelje meg a hőhatást.
4. Tesztelje a terméket magas hőmérsékleten és alacsony hőmérsékleten (a kézi szabvány szerint), és hasonlítsa össze a teszt előtti rekorddal normál állapotban, ellenőrizze a termék hőmérséklet-alkalmazkodóképességét, és figyelje meg a termék állagát. . A termék teljesítményének végső soron a minőségellenőrzési osztály formális és teljes vizsgálati módszerein kell alapulnia. A telített sóoldatot a kalibráláshoz használjuk, a termék pedig összehasonlítás kimutatására is használható. A nedvességérzékelő minőségének átfogóbb megítélése érdekében a terméket a hosszú távú használat során is hosszú ideig kalibrálni kell.
