Az ultrahangos vastagságmérő és a bevonatvastagságmérő közötti különbség
Mind a bevonatvastagságmérő, mind az ultrahangos vastagságmérő a roncsolásmentes vizsgáló műszerek közé tartozik, amelyek az anyagok vastagságát azok károsítása nélkül mérik. A bevonatvastagság-mérő és az ultrahangos vastagságmérő képes mérni az anyag egyik oldaláról érintkező anyagok vastagságát egy szondán keresztül. Ez elkerüli a vastagság mindkét oldalról tolómérőkkel, mikrométerekkel, mérőeszközökkel stb. történő mérésének hátrányait, és kihasználja a roncsolásmentes vizsgálat előnyeit, így széles körben alkalmazzák olyan fontos területeken, mint a lemezgyártás, a csővezetékek korrózióvédelme, galvanizáló bevonat , mechanikai alkatrészek gyártása, repülőgépipar, stb. A bevonatvastagság-mérőket és az ultrahangos vastagságmérőket az anyagvastagság mérésére különböző területeken alkalmazzák. Valójában a bevonat vastagságmérője a felületi bevonat mérésére, míg az ultrahangos vastagságmérő a hordozó falvastagságának és lemezvastagságának mérésére összpontosít.
Különbség: Bevonatvastagság mérő
A bevonatvastagság-mérő, más néven bevonatvastagság-mérő, bevonatvastagság-mérő, bevonatvastagság-mérő, filmvastagság-mérő és más rugalmas kifejezések, elsősorban a bevonatok, korróziógátló bevonatok, galvanizált bevonatok, műanyagok, festékek vastagságának mérésére szolgálnak. műanyagok, kerámiák, zománc és egyéb fémek fedőrétegei. Ezért a nemzeti szabvány hivatalos neve bevonat vastagságmérő. Kibővíthető a papír, fólia, karton stb. vastagságának közvetett mérésére is. A bevonat vastagságmérőjének pontossága viszonylag nagy, általában um egységekben mérik, a kijelző felbontása pedig elérheti a 0 pontosságot. .01, 0,1, 1 um és egyéb pontosság. A bevonat vastagságmérőjének tartománya általában 0-1250um; Speciális 0-400um és 0-50 mm.
Jelenleg két fő módszer létezik a bevonat vastagságmérőjére: a mágneses módszer és az örvényáramú módszer, más néven mágneses és nem mágneses módszer, valamint a vasalapú és nem vasalapú módszer.
Mágneses módszer: A vasalapú bevonatvastagságmérő mágneses érzékelőket használ a nem ferromágneses bevonatok és bevonatok mérésére ferromágneses fémfelületeken, például acélon és vason, mint például festék, por, műanyag, gumi, szintetikus anyagok, foszfátozó réteg, króm, cink, ólom, alumínium, ón, kadmium, porcelán, zománc, oxidréteg stb.
Örvényáramos módszer: A színesfém bevonat vastagságmérője örvényáram-érzékelőkkel méri a zománcot, gumit, festéket, műanyag rétegeket, bevonatokat stb. nem vastartalmú fémfelületeken, mint például réz, alumínium, cink, ón stb. A bevonat vastagságmérői széles körben használják olyan tesztelési területeken, mint a gyártás, a fémfeldolgozás, a vegyipar és a kereskedelmi ellenőrzés.
Különbség: Ultrahangos vastagságmérő
Az ultrahangos vastagságmérőket elsősorban a hordozók, például acéllemezek és acélcsövek vastagságának mérésére használják, nem pedig a bevonatok és bevonatok vastagságának mérésére. Az ultrahangos vastagságmérő egyéb kifejezései közé tartozik az ultrahangos vastagságmérő (UT), az ultrahangos mérőműszer, a falvastagságmérő, az acéllemez vastagságmérő stb. Az ultrahangos vastagságmérők pontosságát milliméterben mérik, a kijelző felbontása általában {{0}},1, 0.01, 0,001 mm, stb. Az ultrahangos vastagságmérők tartománya általában 075-300mm, a speciálisak pedig 015-20mm; 3-5 mm.
Az ultrahangos vastagságmérő elve: A szonda által kibocsátott ultrahang impulzus eléri a mért tárgyat és a tárgyban terjed. Amikor eléri az anyag határfelületét, visszaverődik a szondára. A mért anyag vastagságát az anyagban történő ultrahangos terjedési idő mérésével határozzuk meg. Alkalmas minden hangvezető anyag mérésére, mint például acél, vas, fém, műanyag, kerámia, szerves üveg stb., mint ultrahanghullámok jó vezetője.
