Bemutatjuk az elektromos forrasztópáka-hegesztés alapvető pontjait:
1. Elektromos forrasztópáka kiválasztása Az elektromos forrasztópáka teljesítményét a forrasztópont mérete határozza meg. A forrasztópont területe nagy, és a forrasztópont hőleadási sebessége is gyors, ezért az elektromos forrasztópáka teljesítményének is nagyobbnak kell lennie. Általában az elektromos forrasztópáka teljesítménye 20W25W30W35W50W és így tovább. Célszerűbb körülbelül 30 W teljesítményt választani. Az elektromos forrasztópáka hosszú távú használata után a forrasztópáka hegyén oxidréteg képződik. Ilyenkor nem könnyű ónt enni. Jelenleg egy fájl segítségével reszelheti le az oxidréteget. A forrasztópáka bekapcsolása után helyezze be a gyantát, amikor a forrasztópáka hegye kissé forró. , Forrasztás után tovább használhatod, és az újonnan vásárolt elektromos forrasztópákát használat előtt be kell ónozni.
2. A forrasztáshoz és a folyasztószerhez alacsony olvadáspontú forrasztóhuzalt és nem korrozív folyasztószert, például gyantát kell használni. Ipari forrasztóanyag és korrozív savas forrasztóolaj nem használható. Jobb a gyantatartalmú forrasztóhuzal használata, ami nagyon kényelmes.
3. Forrasztási módszer Az alkatrészeket meg kell tisztítani és ónozni kell. Az elektronikus alkatrészek raktárban vannak. A levegő oxidációja miatt az alkatrészek csapjain oxidfilmréteg és egyéb szennyeződések találhatók. Hegesztés előtt az oxidfilmet késsel le lehet kaparni és azonnal bevonni. Egy réteg forrasztóanyag (közismert nevén zománcón), majd forrasztás. A fenti kezelés után az alkatrészek könnyen szilárdan hegeszthetők, és a virtuális hegesztés jelensége sem könnyen előfordulhat.
Forrasztási hőmérséklet és forrasztási idő Forrasztáskor az elektromos forrasztópáka hőmérséklete magasabb legyen, mint a forrasztóanyag hőmérséklete, de ne legyen túl magas. Jobb, ha a forrasztópáka hegye érintkezik a gyantával, és csak füstöl. Ha a forrasztási idő túl rövid, a forrasztási kötések hőmérséklete túl alacsony, a forrasztási kötések nincsenek teljesen megolvadva, és a forrasztási kötések durvák és könnyen hamis forrasztást okozhatnak. Éppen ellenkezőleg, a forrasztási idő túl hosszú, a forrasztóanyag könnyen folyhat, és könnyen előfordulhat, hogy az alkatrészek túlmelegednek és károsodnak az alkatrészek.
Az ón mennyisége a forrasztási ponton A forrasztóhelyen lévő forrasztóón mennyisége ne legyen túl kicsi, ha túl kicsi, akkor nem lesz erős a forrasztás, és túl gyenge a mechanikai szilárdság. És a túl sok könnyen sok látszatot okoz, de belülről nincs összefüggés.
A forrasztóanyagnak el kell merítenie a forrasztási ponton lévő összes alkatrész vezetékét, és a körvonalnak halványan láthatónak kell lennie.
Ügyeljen a forrasztópáka és a forrasztási pont helyzetére. Forrasztáskor a kezdők általában ide-oda mozgatják a forrasztópákát, vagy erősen összenyomják a forrasztópontot. Ez a módszer rossz. A helyes módszer az, ha az elektromos forrasztópáka ónozott felületével érintjük meg a forrasztási pontot, így a hőátadási terület nagy és a hegesztési sebesség gyors.
4. Forrasztás utáni ellenőrzés A forrasztás után ellenőrizni kell, hogy nincs-e hiányzó forrasztás, virtuális forrasztás és forrasztási áramlás okozta alkatrészzárlat. A hegesztést nehéz megtalálni, csipesszel lehet megfogni az alkatrészek csapjait és finoman húzni, ha remegést tapasztal, azonnal javítsa meg a forrasztást
