Az elektromos forrasztópáka-hegesztési technológia legfontosabb pontjainak összefoglalása
1. Forrasztópáka kiválasztása
Az elektromos forrasztópáka teljesítményét a forrasztási pont mérete alapján kell meghatározni. A forrasztópont területe nagy, és a forrasztópont hőleadási sebessége is gyors, ezért a kiválasztott elektromos forrasztópáka teljesítménye nagyobb legyen. Az általános forrasztópáka teljesítménye 20W, 25W, 30W, 35W, 50W stb. A gyártási folyamat során célszerűbb 30 W körüli teljesítményt használni.
Hosszabb ideig tartó használat után oxidréteg képződik a forrasztópáka hegyén, ami kevésbé érzékeny az ónkorrózióra. Ilyenkor reszelővel eltávolítható az oxidréteg, és a forrasztópáka feszültség alá helyezhető. Amikor a forrasztópáka hegye enyhén felforrósodott, gyantát helyezhet be, és forraszanyaggal bevonhatja a használat folytatásához. Az újonnan vásárolt forrasztópákákat használat előtt is ónozni kell.
2. Forrasztás és forrasztási folyasztószer
Válasszon alacsony olvadáspontú forrasztóhuzalt és nem korrozív folyasztószert, például gyantát. Ipari forrasztóanyag és korrozív savas forrasztóolaj nem használható. A legjobb a gyantát tartalmazó forrasztóhuzal használata, ami nagyon kényelmes.
3. Hegesztési módszer
Az alkatrészeket meg kell tisztítani és ónozni kell. Az elektronikai alkatrészeket levegőben tárolják, és az oxidáció miatt az alkatrészek csapjaira oxidfilmréteg, valamint egyéb szennyeződések tapadnak. Hegesztés előtt az oxidfilmet egy kis késsel le lehet kaparni, és hegesztés előtt azonnal bevonni egy forrasztóréteggel (közismert nevén ónozás). A fenti feldolgozás után az alkatrészek könnyen szilárdan forraszthatók, és kevésbé hajlamosak a virtuális forrasztásra.
(1) Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő
Hegesztéskor a forrasztópáka hőmérséklete magasabb legyen, mint a forrasztóanyag hőmérséklete, de ne legyen túl magas. Jobb, ha a forrasztópáka hegye csak érintkezik a gyantával és füsttel. A hegesztési idő túl rövid, a forrasztási kötés hőmérséklete túl alacsony, a forrasztási kötés olvadása nem elegendő, és a forrasztás durva, ami könnyen virtuális forrasztást okozhat. Ezzel szemben, ha a hegesztési idő túl hosszú, a forrasztóanyag könnyen folyhat, és az alkatrészek túlmelegedhetnek és megsérülhetnek.
(2) A forrasztási pontok száma a forrasztási kötésen
A forrasztóanyag mennyisége a hegesztési ponton nem lehet túl kicsi. Ha túl kicsi, a hegesztés nem lesz szilárd, és a mechanikai szilárdság is túl gyenge. A túl sok pedig könnyen egy halom látszatot eredményezhet belső kapcsolódás nélkül. A forrasztás során a forrasztási ponton lévő összes alkatrészcsapot el kell merítenie, és a körvonalnak halványan láthatónak kell lennie.
(3) Ügyeljen a forrasztópáka és a forrasztópont helyzetére
A kezdők általában hegesztéskor előre-hátra vagy erőteljesen mozgatják vagy szorítják a forrasztópákát a hegesztési ponton, ami hibás módszer. A helyes módszer az, ha az elektromos forrasztópáka ónozott felületével érintkezik a forrasztási ponttal, ami nagyobb hőátadási felületet és gyorsabb forrasztási sebességet eredményez.
4. Hegesztés utáni ellenőrzés
A hegesztés után ellenőrizni kell a forrasztás szivárgását, a virtuális forrasztást és a forrasztási áramlás okozta alkatrész rövidzárlatokat. A virtuális forrasztást nehéz felismerni. Csipesszel rögzítheti az alkatrészek csapjait, és óvatosan meghúzhatja őket. Ha remegést észlel, azonnal meg kell javítani a forraszt.
