Megoldások a kézi gázérzékelők és megoldások pontatlan észlelésére
megoldások:
1. Ellenőrizze, hogy a gázkoncentráció a helyszínen pontos-e. Néha nagyon nagy a különbség az elméleti érték és a tényleges érték között. Ellenőrizze a műszer pontosságát szabványos gáz bevezetésével, vagy küldje el egy külső mérőügynökséghez tesztelésre.
2. Ha az érzékelőt hosszabb ideig használták, akkor a mért értékben hibák lehetnek. Meg kell erősítenie a gyártóval, hogy az érzékelő továbbra is használható-e. Ha maga az érzékelő az élettartama végéhez közeledik, akkor a kalibrálás után is normálisan használható. Egy idő után már nem lehet normálisan használni. Az érzékelő cseréje javasolt.
Ha az érték 0, vagy a riasztási értéket nem éri el a levegőben, akkor is riaszt
Megoldás:
1. Ellenőrizze, hogy nem módosult-e a riasztási érték.
2. Ellenőrizze a riasztási módot és azt, hogy a riasztási mód módosult-e.
3. Ellenőrizze, hogy a riasztási állapot koncentrációs riasztás vagy hibariasztás. Az AL vagy AH szavak jelennek meg a koncentrációs riasztáson, és a piros jelzőfény villogni kezd, és a sárga lámpa világít a hibariasztásnál.
4. Ha a mesterséges módosítás okozta riasztás a gyári beállítások visszaállításával megoldható, a hibariasztást tovább kell vizsgálni rövidzárlat, szakadás, rossz érintkezés, érzékelőhiba stb.
Mivel a hidraulikaolaj szennyeződésének okai viszonylag bonyolultak, és a hidraulika hajtóműben lévő hidraulikaolaj folyamatosan szennyező anyagokat termel a munkafolyamat során, nagyon nehéz teljesen megakadályozni a szennyezést.
A hidraulikus alkatrészek élettartamának meghosszabbítása és a hidraulikus erőátviteli rendszer normál működésének biztosítása érdekében a hidraulikaolaj szennyezettségi fokát egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni.
Általában a következő intézkedéseket kell megtenni a szennyezés csökkentésére:
1. Szüntesse meg a maradék szennyeződést: A hidraulikus rendszer összeszerelése előtt és után az alkatrészeket szigorúan meg kell tisztítani.
2. Csökkentse a külső szennyezést:
Csökkentse a hidraulikus rendszer szennyező forrásait, javítsa a berendezés működési környezetét, erősítse meg a por elleni védekezést, és csökkentse a por mennyiségét a munkaterületen.
Az üzemanyagtartály légszűrőjét időben és rendszeresen meg kell tisztítani, tankoláskor az üzemanyagtartálynak át kell mennie a szűrőn, az alkatrészek karbantartását és szétszerelését pedig pormentes helyen kell elvégezni.
3. Szűrje ki a rendszer által termelt szennyeződéseket: Az igényeknek megfelelően adjon hozzá megfelelő precíziós szűrőket a rendszer megfelelő részeihez, és rendszeresen ellenőrizze, tisztítsa vagy cserélje ki a szűrőelemeket a hidraulikaolaj tisztaságának megőrzése érdekében.
4. A hidraulikaolaj üzemi hőmérsékletének szabályozása:
A hidraulikaolaj üzemi hőmérséklete 20-60 fok. 60 fok felett a hidraulikaolaj élettartama felére csökken minden 10 fokos emelés esetén.
A berendezés tényleges térhelyzetének megfelelően bővítse az üzemanyagtartály kapacitását és szellőztesse ki a természetes hűtést, hogy enyhítse az olajhőmérséklet emelkedését; ezen felül, ha a körülmények megengedik, hűtővíz adagolható az üzemanyagtartályon kívülre is.
A mélyedéses hidraulikus kocsi által használt vízöblítő cső viszonylag közel van az olajtartályhoz, és az olajtartály hűtésére egy elágazás van csatlakoztatva, vagy dupla hűtőket adnak hozzá a hidraulikaolaj lehűlésére.
