Az elektronikai gyártásban elmagyarázott forrasztási technikák
A forrasztástechnika alapvető készség az elektronikai gyártásban. A középiskolai munkaügyi ismeretek tanterve előírja, hogy a tanulók: tanulják meg az elektromos forrasztópáka használatát, sajátítsák el az általános hegesztési módszereket. A hegesztési technológia főként a következőket foglalja magában: kaparás, zománcozás, hegesztés és egyéb eljárások.
1. Hegesztés előkészítése
Először is ellenőrizni kell, hogy az elektromos berendezések és az elektromos forrasztópáka szigetelési teljesítménye jó-e, hogy megelőzze a problémákat, mielőtt azok bekövetkeznének; ugyanakkor meg kell fogalmazni a sürgősségi intézkedéseket, és szigorúan meg kell követelni a tanulóktól a fegyelem betartását, mert a tanulók fegyelmezésének elmulasztása a legnagyobb rejtett balesetveszély. Forrasztóanyag (általában forrasztóhuzal), forrasztópáka-állvány, forrasztódoboz, folyasztószer (általában gyanta), huzallehúzó, barackfogó, csipesz stb. a hegesztés mérete. A 20 W-os belső fűtésű elektromos forrasztópáka általában az elektronikai gyártásban használatos.
2. Specifikus működési mód
(1) A forrasztópáka általában kétféleképpen tartható: "tolltartó stílus" és "késtartási stílus". A belső hőforrasztópáka használata általában a "tartsa a ceruzát" módszert (az 1. ábrán látható).
(2) Hegesztéskor a ferrokróm fej és a kezelő orra hegye közötti távolságnak körülbelül 20 cm-nek kell lennie.
3. Forrasztási lépések
(1) elektromos forrasztópákák és hegesztési varratok ónozása. Az általános hegesztési munkák közé tartoznak az alkatrészek vezetékei, vezetékei és nyomtatott áramkörök. A vezetékek és alkatrészvezetékek ónozási folyamata olyan folyamatokra bontható, mint a csupaszítás, kaparás és zománcozás. Ezeket a folyamatokat diák, képek, videók segítségével lehet bemutatni.
A forrasztópáka hegyének zománca. Mind az új forrasztópáka hegyét, mind az oxidált forrasztópáka hegyét ónozni kell a forrasztópáka hegyének használata előtt. Ónozás előtt először csiszolja le csiszolópapírral vagy finom reszelővel, hogy láthatóvá váljon a réz fénye. Az új forrasztópáka hegye finom csiszolópapíron oda-vissza dörzsölhető a penge felületén. Ebben a műveletben emlékeztetni kell a tanulókat arra, hogy enyhe erőt alkalmazzanak, és ne simítsák el a penge felületét. Köszörülés és tisztítás után bekapcsolható és 2-3 percig melegíthető. A forrasztópáka hegye elkezdi "megenni" az ónt, majd a finom csiszolópapíron gyantaszemcséket többszörösen csiszolják, amíg vékony ónréteg nem akaszt a penge felületére. Ez a művelet elengedhetetlen. Ellenkező esetben a forrasztópáka hevítési folyamata során a gyors oxidáció miatt egyenetlen ónosodás lép fel. Régóta használt forrasztópáka esetében, ha a pengén gödrök vannak, akkor ónozás előtt érdemes reszelővel kisimítani a gödröket.
2) vezetékek és alkatrészek ónozása. A vezetékek általában szigetelőköpennyel rendelkeznek, a huzalvég szigetelőköpenyének csupaszítása huzalcsupaszítóval, ollóval és egyéb eszközökkel történhet, a gyufával való grillezés módja nem javasolt. A véghéj hámlási hossza általában körülbelül 1 cm.
A huzalvégeket és alkatrészvezetékeket forrasztás előtt "le kell kaparni", hogy eltávolítsák a felületi oxidréteget, hogy ónnal leforraszthassák. Tisztításkor tekintse meg a 2. ábrát, és használja az acélhulladék fűrészlap törött felületét vagy csiszolópapírt az ólomhuzal enyhén kaparásához, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és az oxidokat. A vezetőhuzal gyökerének egy rövid részét karcolatlanul kell hagyni, nehogy a vezetőhuzal gyökere lekaparódjon és károsodjon az alkatrészekben. A többszálú vezetékek egyenkénti lekaparása után csavarja a többszálú maghuzalokat kötéllé a 3. ábrán látható módon.
Először tanulja meg megítélni az elektromos forrasztópáka megfelelő üzemi hőmérsékletét. Amikor a forrasztópáka 2-3 percig feszültség alatt van, érintse meg a forrasztópáka hegyét a gyantához. Ha a gyanta hangot ad és fehér füstöt bocsát ki, az azt jelenti, hogy a forrasztópáka hőmérséklete megfelelő, és forrasztáshoz használható. Tegye rá a kikapart vezetéket vagy alkatrész vezetéket a gyantára, enyhén nyomja meg a vezetéket a forrasztópáka hegyével, mozgassa végig a vezetéket, miközben forgassa a vezetéket, hogy az ólom egyenletesen be legyen vonva egy ónréteggel.
(2) hegesztés
1) Hegesztési alapok. A gyakorlathoz használjon hegesztési anyagokat és huzalokat. Öblítse le az alkatrész ólomhuzalját a forrasztókötéssel, merítse a forrasztópákát megfelelő mennyiségű forrasztóanyagba, és tartsa a forrasztópáka hegyét a forrasztókötés közelében; amikor a forrasztóanyag a forrasztásnál teljesen megolvadt, óvatosan fordítsa el a forrasztópáka hegyét, hogy eltávolítsa a felesleges forrasztást, majd döntse meg felülről 45 fokkal. Gyorsan távolítsa el a forrasztókötést szögirányban. Mielőtt a forrasztás a forrasztásnál teljesen megszilárdulna, a vezetékhuzalt tartó bilincs vagy tűfogó egyáltalán nem rázkódik, különben nagyon könnyen álforrasztást okozhat. Ez a kulcs a forrasztási kötések minőségének biztosításához.
2) Hamis hegesztés. A hegesztés során az alkatrészek, nyomtatott táblák és forrasztási kötések felületén forrasztókötések képződnek, de a forrasztókötések belső áramköre nincs összekötve, és az alkatrészek vezetékei rosszul érintkeznek a forrasztási kötésekkel, ami áramkör időnként be és kikapcsolva legyen. A virtuális hegesztéshez célszerű vizuális oktatási segédanyagokat használni az oktatásban, hogy a hallgatók mélyen megértsék a virtuális hegesztés káros hatásait a teljes gépkör normál működésére, és elmagyarázzák a virtuális hegesztés fő okait.
A hamis hegesztésnek számos oka lehet. Az ólomhuzal és a nyomtatott tábla ónminősége a hegesztés előtt nem magas; hegesztés közben a hegesztés nincs stabilan rögzítve; a forrasztópáka hőmérséklete túl alacsony vagy túl magas; a fluxus nem felel meg a követelményeknek stb.
3) Kiforrasztás. Kiforrasztáskor a forrasztópáka hőmérséklete ne legyen túl alacsony; a forrasztópáka hegye általában nem igényel kénes ónt. Amikor a forrasztópáka egy pillanatra hozzáér a hegesztéshez, az alkatrészt gyorsan ki kell húzni. Az alkatrészek kihúzásakor ne alkalmazzon túl nagy erőt, hogy elkerülje az alkatrészek károsodását. A kiforrasztó részt időben meg kell tisztítani, és alaposan ellenőrizni kell, hogy a szomszédos áramkör nincs-e rövidzárlatos vagy kiforrasztás miatt szakadt.
