1. Hegesztés felületkezelése
A kézi forrasztás során előforduló hegesztési varratok különböző elektronikus alkatrészek és vezetékek. Hacsak a „biztosítási időszakon belüli” elektronikai alkatrészeket nem használják nagyüzemi gyártási körülmények között, az általában előforduló hegesztések gyakran felülettisztítást igényelnek. Dolgozzon, távolítsa el a rozsdát, olajat, port és egyéb szennyeződéseket, amelyek befolyásolják a hegesztési felület hegesztési minőségét. A kézi működtetés során általában olyan egyszerű és könnyű módszereket alkalmaznak, mint a mechanikus kaparás, valamint az alkoholos és acetonos súrolás.
2. Előforrasztás
Az előforrasztás a forrasztandó alkatrészvezetékek vagy vezetőképes hegesztőalkatrészek előzetes forrasztással történő nedvesítése, más néven ónozás, ónozás, ónozás stb. Pontos előforrasztásnak nevezni, mert ennek folyamata és mechanizmusa a teljes folyamat. forrasztás - a forrasztás megnedvesíti a forrasztott rész felületét, majd miután a fém diffúziójával kialakul a kötőréteg, a forrasztott rész felületét "bevonják" egy forrasztóréteggel.
Az előforrasztás nem nélkülözhetetlen művelet a forrasztáshoz, de szinte nélkülözhetetlen a kézi forrasztáshoz, különösen a karbantartáshoz, hibakereséshez, fejlesztéshez.
3. Ne használjon túlzott fluxust
A megfelelő mennyiségű fluxus elengedhetetlen, de ne gondolja, hogy több jobb. A túlzott gyanta nem csak a hegesztés utáni forrasztási kötések körüli tisztítási munkaterhet okozza, hanem meghosszabbítja a hevítési időt (a gyanta megolvad, elpárolog, hőt von el), csökkentve a munka hatékonyságát; és ha a melegítési idő nem elegendő, könnyen belekeverhető a forraszanyagba, hogy "salakzárvány" hibát képezzen; kapcsolóelemek hegesztésénél a felesleges fluxus könnyen az érintkezőkre áramlik, ami rossz érintkezést eredményez.
A megfelelő forrasztási mennyiségnek úgy kell lennie, hogy a gyantavíz csak a kialakítandó forrasztási hézagokat tudja nedvesíteni, és ne engedje, hogy a gyantavíz a nyomtatott táblán keresztül az alkatrész felületére vagy a foglalat furataiba (pl. IC-aljzatok) folyjon. Gyantamaggal rendelkező vezetékeknél nincs szükség további folyasztószerre.
4. Tartsa tisztán a forrasztópáka hegyét
Mivel a forrasztópáka hegye a forrasztás során sokáig magas hőmérsékletű állapotban van, és érintkezésbe kerül hő hatására lebomló anyagokkal, például folyasztószerrel, felülete könnyen oxidálódik és fekete szennyeződések rétegét képezi. Ezek a szennyeződések szinte hőszigetelő réteget képeznek, ami miatt a forrasztópáka hegye elveszíti fűtőhatását. Ezért a forrasztópáka állványon lévő szennyeződéseket bármikor meg kell dörzsölni. Szintén elterjedt módszer a forrasztópáka hegyének bármikori letörlése nedves ruhával vagy szivaccsal.
5. A forraszanyag mennyiségének megfelelőnek kell lennie
A túl sok forrasztás nemcsak a drágább ónt fogyasztja fölöslegesen, hanem megnöveli a forrasztási időt és ennek megfelelően csökkenti a munkasebességet. Ami még komolyabb, hogy a nagy sűrűségű áramkörökben a felesleges ón könnyen észrevehetetlen rövidzárlatot okozhat.
A túl kevés forrasztóanyag azonban nem tud szilárd kötést kialakítani, és csökkenti a forrasztási kötések szilárdságát. Különösen a táblán lévő vezetékek forrasztásakor a nem elegendő forrasztás gyakran a vezetékek leesését okozza.
6. A hegesztésnek szilárdnak kell lennie
A forrasztás megszilárdulása előtt ne mozgassa és ne rezegesse a hegesztést, különösen, ha csipesszel rögzíti a varratokat, mindenképpen várja meg, amíg a forrasztás megszilárdul, mielőtt eltávolítaná a csipeszt. Ennek az az oka, hogy a forraszanyag megszilárdulási folyamata kristályosodási folyamat. A kristályosodási elmélet szerint a külső erő (a varrat mozgása) a kristályosítás során megváltoztatja a kristályosodás körülményeit, ami durva kristályokat eredményez, ami az úgynevezett "hideghegesztést" eredményezi. A megjelenési jelenség az, hogy a felület fénytelen és babszemszerű; a forrasztás belső szerkezete laza, könnyen előfordulhatnak légrések, repedések, ami a forrasztási kötés szilárdságának csökkenését és rossz elektromos vezetőképességét eredményezi. Ezért szükséges a hegesztést álló helyzetben tartani, mielőtt a forrasztás megszilárdul. A tényleges működés során a hegesztés rögzítésére különféle alkalmas módszerek alkalmazhatók, vagy megbízható befogási intézkedések alkalmazhatók.
7. A forrasztópáka kiürítése kiváló
A forrasztópákát időben kell kezelni, és a kiürítés szöge és iránya bizonyos kapcsolatban van a forrasztási kötések kialakulásával.
Kiszereléskor óvatosan forgassa a forrasztópákát, hogy a forrasztókötések megfelelően forrasztva maradjanak, amit a gyakorlatban meg kell tapasztalni.
