Forrasztópáka forrasztás ötlépcsős alapforrasztási módszer
(1) Előkészítés a forrasztáshoz
Készítse elő a forrasztóhuzalt és a forrasztópákát, és végezze el az előforrasztási előkészítést.
(2) A forrasztott részek felmelegítése
A forrasztópáka érintkezik a hegesztési ponttal, ügyeljen arra, hogy a forrasztópáka először tartsa a forrasztóanyag felmelegedését a forrasztóanyag különböző részei (például a nyomtatott áramköri lapok vezetékei és párnák) felmelegedjenek, majd ügyeljen arra, hogy a forrasztóanyag lapos része felmelegedjen. forrasztópákafej (a forrasztópákafej nagyobb része) érintkezik a forrasztópákafej oldalának nagyobb hőkapacitásával, vagy a forrasztópákafej peremének része a forrasztópákafej hőkapacitásával érintkezik. kisebb, hogy a forrasztó részek egyenletesen melegedjenek.
(3) Olvassa fel a forraszt
Miután a forrasztódarabot olyan hőmérsékletre hevítették, amely megolvad a forrasztóanyagban, helyezze a huzalt a forrasztási kötésre, és a forrasztóanyag elkezd olvadni és nedvesíteni a csatlakozást.
(4) A forrasztóanyag eltávolítása
Bizonyos mennyiségű forrasztóanyag megolvasztása után távolítsa el a forrasztóhuzalt.
(5) A forrasztópáka eltávolítása
Távolítsa el a forrasztópákát, miután a forrasztóanyag teljesen átnedvesítette a forrasztókötést, és vegye figyelembe, hogy a forrasztópáka eltávolításának iránya nagyjából 45 fokos legyen.
A munkadarab kis hőkapacitású hegesztéséhez kétlépcsős működésre egyszerűsíthető: hegesztésre kész, egyidejűleg a forrasztópáka és a forrasztóhuzal felhelyezése, miközben a forrasztóhuzal kihúzása és a forrasztópáka eltávolítása.
Forrasztási követelmények
A forrasztás az elektronikai összeszerelési folyamat egyik legfontosabb része. Ha nincs megfelelő hegesztési folyamat minőségbiztosítása, akkor bármely jól megtervezett elektronikus eszköznek nehéz megfelelni a tervezési előírásoknak. Ezért hegesztéskor a következő pontokat kell megtenni:
1. A forrasztási felületet tisztán kell tartani
Még akkor is, ha a hegeszthetőség jó, a hosszú távú tárolás és a szennyezés és egyéb okok miatt a hegesztés felülete káros oxidált filmet, olajat stb. Ezért a hegesztés végrehajtása során tisztának kell lennie a felület előtt, különben nehéz a minőség biztosítása.
2. Hegesztési hőmérséklet, idő megfelelő legyen, egyenletes melegítés
A hegesztés során a forrasztóanyagot és a hegesztett fémet a hegesztési hőmérsékletre melegítjük, így a megolvadt forrasztóanyag a hegesztett fémfelületben nedvesíti a diffúziót és fémvegyületek képződését. Ezért az erős forrasztás biztosításához megfelelő forrasztási hőmérsékletnek kell lennie.
Megfelelően magas hőmérsékleten a forrasztóanyag teljesen nedvesíthető és teljesen szétoszlatható, hogy ötvözetréteget képezzen. A túl magas hőmérséklet káros a forrasztásra. A forrasztási idő nagyban befolyásolja a forrasztást, a forrasztott alkatrészek nedvesedését és a kötőréteg kialakulását. A hegesztési idő pontos szabályozása a minőségi hegesztés kulcsa.
3. A hegesztett kötések megfelelő mechanikai szilárdsággal rendelkeznek
Annak érdekében, hogy a hegesztett részek a vibrációban vagy ütközésben ne esjenek le, lazuljanak le, ezért a forrasztási kötésekkel szemben támasztott követelmény a kellő mechanikai szilárdság. Annak érdekében, hogy a hegesztett kötések megfelelő mechanikai szilárdságúak legyenek, általában hajlítás után, majd hegesztési módszerrel hegeszthetők az ólomkapcsok alkatrészei, de nem túl sok forrasztási felhalmozódás esetén, ami valószínűleg hamis hegesztést és forrasztást és hegesztést okoz. a rövidzár között.
4. A hegesztésnek megbízhatónak kell lennie, hogy biztosítsa a vezetőképességet
Annak érdekében, hogy a forrasztókötések jó elektromos vezetőképességgel rendelkezzenek, meg kell akadályozni a hamis forrasztást. A virtuális hegesztés a forraszanyagra vonatkozik, és a hegesztett anyag felülete nem alkot ötvözetszerkezetet, hanem egyszerűen a hegesztett fém felületéhez rögzítve van. A hegesztésnél, ha csak egy része ötvözet képződik, míg az ötvözet többi része nem képződik, ez a kötés rövid távon az áramerősségen keresztül is történhet, a mérőműszerrel mérve is nehéz problémákat találni. De az idő múlásával az ötvözet felülete nem oxidálódik, akkor megjelenik a be- és kikapcsolás jelensége, ami elkerülhetetlenül termékminőségi problémákhoz vezet.
