Számos üzemeltetési tipp az elektromos forrasztó vasforrasztáshoz:
1. Hegesztett alkatrészek felületkezelése
A forrasztóparákban forrasztott forrasztásban felmerült forrasztási alkatrészek különféle elektronikus alkatrészek és vezetékek. Hacsak nem használják a "garanciavállalási periódus" alatti elektronikus alkatrészeket nagyszabású termelési körülmények között, általában felszíni tisztítási munkára van szükség a szennyeződések, például a rozsda, az olajfoltok, a por stb. Távolításához, amelyek befolyásolják a forrasztási felület hegesztési minőségét. Az egyszerű és egyszerű módszereket, például a mechanikus kaparást, az alkohol és az aceton -súrolást általában használják a kézi műveletek során.
2. Előzetes hegesztés
A forrasztás az előzetes nedvesítést jelenti a forrasztott alkatrészek vezetékeinek vagy vezetőképes forrasztási területeinek előzetes nedvesítésére, amelyet általában ónbevonásnak, ón- vagy ónellátásnak hívnak. Az előzetes forrasztás pontos, mivel a folyamata és a mechanizmusa magában foglalja a teljes forrasztási folyamatot - a forrasztás a munkadarab felületét a fém diffúzió révén köti össze, majd "bevonja" a munkadarab felületét egy forrasztréteggel.
Az előzetes forrasztás nem nélkülözhetetlen forrasztási művelet, de szinte nélkülözhetetlen a forrasztóparákkal történő kézi forrasztáshoz, különös tekintettel a karbantartásra, a hibakeresésre és a fejlesztési munkákra.
3. Ne használjon túlzott forrasztási fluxust
A megfelelő mennyiségű forrasztási fluxus elengedhetetlen, de ne gondolja, hogy ez jobb. A túlzott gyűrű nemcsak a hegesztés utáni takarítást igényli, hanem meghosszabbítja a fűtési időt is (a gyűrű megolvad, elpárolog és eltávolítja a hőt), csökkentve a munka hatékonyságát; És ha a fűtési idő nem elegendő, akkor könnyű összekeverni a forrasztásba, és "salak -beillesztési" hibákat képezhet.
A túlzott forrasztási fluxus könnyen áramlik az érintkezőkhöz a kapcsoló alkatrészek forrasztása során, ami rossz érintkezést eredményez. A megfelelő mennyiségű forrasztási fluxusnak az, hogy a laza parfüm csak a kialakítandó forrasztási ízület nedvesíti meg, és a laza parfümnek a nyomtatott táblán keresztül nem szabad átfolytatnia az alkatrész felületébe vagy az aljzat lyukába (például IC aljzatba). A huzal hegesztési hegesztése esetén alapvetően nem kell újra alkalmazni a fluxust.
4.
Mivel a forrasztóvas hegye hosszú ideig magas hőmérsékleten van hegesztés közben, és érintkezésbe kerül olyan anyagokkal, mint például a forrasztó, amely termikus bomláson megy keresztül, felülete könnyen oxidálódik, hogy fekete szennyeződések rétegét képezzék, amelyek szinte termikus szigetelő réteget képeznek, ami a forrasztó vas hegyét elveszíti annak fűtési hatásának. Ezért folyamatosan le kell dörzsölni a forrasztó vas tartóját. Nedves ruhával vagy szivaccsal, hogy bármikor törölje a forrasztó vas hegyét, szintén általános módszer.
5. A fűtés forrasztóhidakra támaszkodik
A nem összeszerelő vonal műveleteiben a forrasztási ízületek különféle formái vannak, amelyek egyszerre hegeszthetők, és nem tudjuk folyamatosan megváltoztatni a forrasztó vas hegyét. A forrasztó vas hegyének fűtési hatékonyságának javítása érdekében forrasztóhídot kell létrehozni a hőátadáshoz. Az úgynevezett forrasztóhíd egy olyan híd, amely kis mennyiségű forrasztót használ a forrasztó vason, mint egy hőátadási híd a forrasztó vas hegye és a forrasztott darab között fűtés közben.
Nyilvánvaló, hogy az olvadt fém sokkal nagyobb hővezetőképessége miatt a levegőhez képest a hegesztett alkatrész gyorsan felmelegszik a hegesztési hőmérsékletre. Meg kell jegyezni, hogy a forrasztóhídként megtartott ón mennyisége nem lehet túl sok.
