A bevonatvastagság-mérők mérését számos tényező befolyásolja
A vastagságmérés mágneses módszerét befolyásolják az alapfém tulajdonságainak változásai (a gyakorlati alkalmazásokban az alacsony széntartalmú acél mágneses tulajdonságainak változása csekélynek tekinthető). A hőkezelési és hidegfeldolgozási tényezők hatásának elkerülése érdekében a műszer kalibrálásához a próbadarab nemesfémével megegyező tulajdonságú szabványos lemezeket kell használni; Az alapfém vezetőképessége befolyásolja a mérést, az alapfém vezetőképessége pedig anyagösszetételétől és hőkezelési módjától függ. A műszer kalibrálásához használjon szabványos lemezeket, amelyek tulajdonságai megegyeznek a minta nemesfémével; Minden műszernek van egy kritikus vastagsága, amelyen túl a mérést nem befolyásolja az alapfém vastagsága; Érzékeny a próbatest felületi alakjának meredek változásaira, ezért a próbatest széle vagy belső sarka közelében végzett mérés megbízhatatlan; A próbatest görbülete hatással van a mérésre, és a görbületi sugár csökkenésével jelentősen megnő. Ezért a hajlított próbatestek felületén végzett mérés sem megbízható; A szonda a lágy bevonatú minták deformációját okozza, így ezeken a mintákon nem lehet megbízható adatokat mérni; Az alapfém és a bevonat felületi érdessége befolyásolja a mérést. Az érdesség növekedése az ütések növekedéséhez vezet, az érdes felületek pedig szisztematikus és véletlenszerű hibákat okozhatnak. Ezért a véletlenszerű hiba kiküszöbölése érdekében minden mérés során növelni kell a mérések számát különböző pozíciókban. Ha az aljzaton lévő nem nemesfém durva, akkor a bevonat nélküli nem nemesfém próbatesten több, hasonló érdességű pozíciót kell felvenni a műszer nullapontjának kalibrálásához, vagy a bevonatot fel kell oldani és eltávolítani olyan oldattal, amely nem korrodálja az alapfémet, majd kalibrálni kell a műszer nullapontját; A különböző elektromos berendezések által generált erős mágneses mező súlyosan megzavarhatja a mágneses vastagságmérési munkát; A szonda és a bevonat felülete közötti szoros érintkezést akadályozó ragasztóanyagokat a mérés során állandó nyomáson kell tartani, és a szondát a próbatest felületére merőlegesen kell tartani a mérés érdekében.
