Forrasztópáka és forrasztási módok kiválasztása
Amikor elektromos forrasztópákát választunk, azt általában a forrasztókötés mérete határozza meg. Ha a forrasztási kötés területe nagy, a hőleadás sebessége gyorsabb lesz, így az általunk választott elektromos forrasztópáka gyorsabb fűtési sebességgel és nagyobb teljesítménnyel rendelkezik. Általánosan használt forrasztópákaink teljesítménye 20W, 25W, 30W, 35W, 50W és így tovább. Célszerűbb körülbelül 30 W teljesítményt választani. Itt a szerkesztő egy forrasztópáka asztalt használ, ami az 1. ábrán látható. A fűtési hőmérséklet bármikor állítható, ami kényelmes, de kényelmetlen cipelni. A 2. ábrán látható könnyen szállítható, de a fűtés instabil.
Forrasztóhegy
A forrasztópáka hosszú ideig tartó használata esetén a forrasztópáka csúcsa oxidréteget hoz létre, amelyet nem könnyű ónozni. Az oxidréteget lereszelhetjük, vagy késsel lekaparhatjuk. Ezután kapcsolja be a forrasztópákát, és enyhén melegítse fel. Felvihet gyantát, majd forraszthat.
Forrasztás és folyasztószer
Amikor forrasztóanyagot választunk, használjunk alacsony olvadáspontú forrasztóhuzalt és nem korrozív folyasztószert, például gyantát. Nem alkalmas ipari forrasztóanyag és korrozív savas forrasztóolaj használatára. Természetesen van a piacon gyantát tartalmazó forrasztóhuzal is. Nagyon könnyen használható számunkra.
Megjegyzés: Az új forrasztópákát az első használatkor gyantázni kell.
Forrasztószer és szennyeződéseltávolító szivacs
A forrasztó szívókészülék célja: A felesleges forrasztóhuzal kiszívására és az elektronikus alkatrészek szétszedésére szolgál.
A fertőtlenítő szivacs célja: Használat közben áztassa tiszta vízbe. Főleg a forrasztópáka hegyén lévő szennyeződések eltávolítására és a forrasztópáka könnyebb forrasztására szolgál. Használja a forrasztópáka hegyének tisztítására a forrasztópáka használata után.
5. Hegesztési módszer
A művelet lényege: először melegítse fel, majd adja ki az ónt, először távolítsa el az ónt, majd távolítsa el a forrasztópákát.
Az elektronikus alkatrészek tárolása során a levegő oxidációja miatt az alkatrészek csapjaira oxidfilmréteg, valamint egyéb szennyeződések tapadnak. Hegesztés előtt az alkatrészeket meg kell tisztítani és ónréteggel kell bevonni. Ily módon az általunk hegesztett forrasztási kötések kevésbé valószínű, hogy virtuális forrasztást kapnak.
Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő
A hegesztés során a megfelelő hőmérsékletet kell kiválasztanunk. A hőmérséklet magasabb lehet, mint a forraszanyag hőmérséklete. Ha túl magas, az nem jó. Súlyos esetekben a forrasztóbetét közvetlenül leesik. Jobb csak dohányozni, amikor a forrasztópáka hegye hozzáér a gyantához.
Túl rövid hegesztési idő esetén a forrasztási kötések hőmérséklete túl alacsony lesz, a forrasztási kötések nem olvadnak meg kellőképpen, a forrasztási kötések durvák lesznek, ami könnyen álforrasztáshoz vezethet. Ellenkezőleg, ha a hegesztési idő túl hosszú, a forrasztóanyag könnyen folyni fog, és az alkatrészek könnyen túlmelegedhetnek és megsérülhetnek.
Az ónozott forrasztási kötések száma
Ellenőriznünk kell az ón mennyiségét a forrasztási kötéseken. A forrasztóanyag mennyisége a forrasztókötéseken nem lehet túl kicsi. Ha túl kevés, akkor a hegesztés nem lesz erős, a forrasztási kötések laposak, a mechanikai szilárdság pedig túl gyenge. Ha túl sok van, akkor könnyen kívülről sok lesz, de belülről nem kapcsolódik össze, vödör alakot képezve, ami rendkívül ronda. A forrasztóanyagnak csak bele kell merítenie az összes alkatrészt a forrasztási pontba, és a körvonalnak homályosan láthatónak kell lennie.
