Gázérzékelők kiválasztása
A gázérzékelő fő funkciója, hogy emlékeztesse az érintett személyzetet a megfelelő intézkedések megtételére a helyszíni személyzet, a gyártóberendezések biztonságos működése és a környező környezet védelme érdekében szivárgás vagy közvetlen veszély esetén. Ha a megfelelő érzékelőket választja ki, jobb teljesítményt nyújt. Számos gázérzékelési technológia létezik, amelyek segíthetnek a mai iparban megvédeni az embereket és a termelést. Természetesen minden technológiának vannak előnyei és hátrányai. A következő legnépszerűbb technológiákból látni fogjuk, hogy nincs egyetlen "legjobb út", csak a legjobb gázérzékelő rendszer, amely többféle technológiát kombinál az Ön aktuális helyzetének megfelelően.
A gázérzékelő főként érzékelőkből és kapcsolódó áramkörökből áll. Az érzékelő az egész detektor kulcsfontosságú része, és az egyik fontos tényező a megbízhatóság meghatározásában. Jelenleg a következő gázérzékelő technológiák léteznek: elektrokémiai technológia, katalitikus égetési technológia, vegyi papírszalag technológia, szilárd fémoxid technológia, infravörös technológia, fotoionizációs technológia stb.
Elektrokémiai technológia és katalitikus égéstechnika
A különböző elektrokémiai gázérzékelők különböző összetevőket tartalmaznak, amelyek meghatározzák, hogy reakcióba léphet a megfelelő mérgező gázzal; a mérőfej képes mérni a reakció által generált áramerősséget és azt gázkoncentráció értékké (PPM vagy PPB) konvertálni. Katalitikus érzékelők „lángmentes” éghető gáz katalizátorral bevont golyón; a mérőfej méri az ellenállás változását, és A/D konverzión keresztül megjeleníti a változás megfelelő leolvasását. Általában az alsó robbanási határ a teljes skála.
Az elektrokémiai és katalitikus égésű mérőfejek viszonylag alacsony költsége miatt gyakran használják "forráspontokon" (ahol szivárgás léphet fel) mérésekre. Ezért a szivárgásokra adott válasz gyors és folyamatosan észlelhető. Továbbá, mivel nincsenek mozgó alkatrészek, nincsenek mechanikai hibák sem.
Ennek a két érzékelőnek azonban vannak hátrányai is: egyes gázérzékelők nem csak a megfelelő gázra (vagyis arra a gázra, amelyet reagálni kell), hanem más gázokra (zavaró gázokra) is reagálnak, ezért ha szükséges, vigyázni kell. a tervezés és a tervezés elkerülése érdekében Használja ezeket az érzékelőket, ahol zavaró gázok lehetnek jelen a telepítés során. Az érzékelőt rendszeresen, általában háromhavonta kalibrálni kell (az olyan tényezők hatásától függően, mint a különböző márkák, munkakörnyezet, munkaállapot stb.); az érzékelőt általában 1-3 év használat után kell cserélni (az olyan tényezőktől függően, mint a különböző márkák, munkakörnyezet, munkakörülmények stb.) hatások). Ezenkívül egyes márkájú érzékelők elektrolitot használnak, amelyet rendszeresen pótolni kell.
kémiai papírszalag technológia
A vegyi papírszalag technológia vegyileg átitatott papírszalag segítségével észleli a mérgező gázokat. Ez a papírszalag nagyon hasonlít a lakmuszpapírhoz, és színe megváltozik, ha megfelelő gázzal találkozik; a papírszalagos gép egy fotocellán keresztül méri meg a papírszalag színét és alakítja át gázkoncentráció értékké.
Ennek a rendszernek az az előnye, hogy a szalagos gép fizikailag bizonyítja az elszíneződési reakció miatti gázszivárgást (ellenben az elektrokémiai, katalitikus égés, szilárd fémoxid és infravörös szondák csak 4-20mA jelet adnak ki). Különösen a zavaró gázok hatnak rájuk, de kevésbé, mint az elektrokémiai és szilárd fémoxid típusokra, így specifikusabbak náluk. Ezenkívül a szalagos gép több gázt képes érzékelni, mint az elektrokémiai típusú.
A papírszalagos gép hátránya, hogy csak mérgező gázokat képes kimutatni, gyúlékony gázokat, például hidrogént nem. Mivel a papírszalagos gép drága, általában középre helyezik, és mintavevő csövön keresztül csatlakoztatják az egyes mérési pontokhoz; az egyes mérési pontok gázmintáját felváltva szivattyúzzuk. Ennek eredményeként jelentős időeltolódás van a gázszivárgás és az észlelés között, és a szekvenciális szivattyúzás hatására az érzékelő műszerek figyelmen kívül hagynak bizonyos gázszivárgást. Ezenkívül a reaktív gázok (például HF, Cl2, HCl, NH3) könnyen adszorbeálódnak a mintavevő csövön, és az érzékelő műszer nem "látja" a gázszivárgást. A szalagos gépeknél mechanikai meghibásodások is előfordultak (elakadt kartonmeghajtók, piszkos optika, rossz szivattyúk, eltömődött szűrők, szabálytalan áramlás), ezért rendszeres megelőző karbantartásra van szükség. Az optikai rendszer időszakos kalibrálása is szükséges. A gyártó félévente javasolja a papírszalag cseréjét. Bár ez egy egyszerű folyamat, a washi szalag beszerzése és ártalmatlanítása nagyon drága.
Szilárd fémoxid technológia
A tömör fém-oxid-érzékelők fém-oxidokból (általában ón-oxidból) készülnek, és az ellenállás megváltoztatásával reagálnak a gáz jelenlétére; a mérőfej méri az ellenállás változását és konvertálja koncentrációvá.
A tömör fémoxid érzékelők előnye, hogy hosszú, jellemzően 10 éves élettartammal rendelkeznek. Nagyon sokféle gázt képesek kimutatni, még olyanokat is, amelyeket elektrokémiai és papírszalagos gépekkel nem lehet kimutatni. Mivel viszonylag olcsók, gyakran használják "forrásnál" észlelésre, gyorsan reagálnak a szivárgásokra, és folyamatosan észlelhetők. Nincsenek mozgó alkatrészeik, amelyek mechanikai meghibásodást okozhatnának.
Bár a szilárd fémoxid érzékelők sokféle gázt képesek érzékelni, és nagy érzékenységgel rendelkeznek, szelektivitásuk gyenge, így a "téves pozitív" valószínűsége lényegesen nagyobb, mint más technológiáknál. Ezenkívül, ha egy ideig nincsenek kitéve az észlelt gáz hatásának, a szilárd fémoxid-érzékelők oxidálódnak, és "alvó" állapotba kerülnek, ami azt jelenti, hogy nem reagálnak valódi gázszivárgásra. Ezenkívül a tömör fém-oxid érzékelők nem lineáris kimenetet biztosítanak, így a kalibrálás sokkal nehezebb és tovább tart, mint a lineáris kimenetű elektrokémiai érzékelők.
Infravörös technológia
A Fourier Transform Infrared (FTIR) műszerek spektrofotometriás technikákat használnak a gázok kimutatására. Amint az infravörös fény áthalad a mintagázon, és azt elnyeli, a műszer az abszorpciós spektrumának elemzésével határozza meg annak összetételét.
Kétségtelen, hogy az FTIR messze a legpontosabb gáztechnika általános alkalmazásokhoz, jó érzékenységgel és nagyon alacsony téves riasztásokkal. Nem fogyasztanak alkatrészt, így az utólagos karbantartási költség sokkal alacsonyabb, mint más technológiáknál. A magas ár miatt azonban az FTIR-t általában középen helyezik el, és mintavevő csövekkel csatlakozik a különböző mérési pontokhoz; a gázmintát minden mérési ponton felváltva szivattyúzzák. Ezért jelentős időeltolódás van a gázszivárgás és az észlelés között.
Ráadásul a papírszalagos géphez hasonlóan a reaktív gázok (például HF, Cl2, HCl, NH3) könnyen adszorbeálódnak a mintavevő csövön, és az érzékelő műszer nem "látja" a gázszivárgást. A mechanikai meghibásodások is gondot jelentenek az FTIR műszereknél: elkopott vagy beragadt forgó redőnyök, sérült szivattyúk.
