Elektromos forrasztópáka és forrasztási mód kiválasztása
Az elektromos forrasztópáka kiválasztásakor általában a forrasztási pont mérete határozza meg. Ha a forrasztási pont területe nagy, a hőleadás sebessége is gyors. Ezért a választott elektromos forrasztópáka gyorsabb fűtési sebességgel és nagyobb teljesítménnyel rendelkezik. Általában 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W stb. teljesítményű forrasztópákákat használunk. A 30 W körüli teljesítmény választása megfelelőbb. Itt a szerkesztő egy forrasztópáka állványt használ, ami az 1. ábrán látható. A fűtési hőmérséklet bármikor állítható, ami kényelmes, de kényelmetlen cipelni. A 2. ábra könnyen hordozható, de a fűtés instabil.
Hosszan tartó használat után a forrasztópáka hegye oxidréteget hoz létre, amelyet nem könnyű forrasztani. Az oxidréteget lereszelhetjük, vagy kis késsel lekaparhatjuk. Ezután kapcsolja be a forrasztópákát, enyhén melegítse fel, és kenheti a gyantát. Ezután alkalmazzon forrasztóónt.
A forrasztóanyag kiválasztásakor használjunk alacsony olvadáspontú forrasztóhuzalt és nem korrozív folyasztószert, például gyantát. Ipari forrasztóanyag és korrozív savas forrasztóolaj nem használható. Természetesen van a piacon egy olyan forrasztóhuzalfajta is, amely gyantát tartalmaz, ami nagyon kényelmes számunkra.
Figyelem: Az új forrasztópákát az első használatkor gyantával kell bevonni.
Az ónelnyelő célja a felesleges hegesztőhuzal eltávolítása és az elektronikus alkatrészek szétszerelése.
A tisztítószivacs célja: Használat közben tiszta vízbe kell áztatni, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket a forrasztópáka hegyéről, megkönnyítve az ónozást. A forrasztópáka használata után tisztítsa meg vele a hegyet.
5. Hegesztési módszer
Műveleti tippek: Először melegítse fel, majd forrassza, először távolítsa el a forrasztóanyagot, majd távolítsa el a forrasztópákát.
Az elektronikai alkatrészek tárolása során a levegő oxidáló hatása miatt az alkatrészek csapjaira oxidfilmréteg, valamint egyéb szennyeződések tapadnak. Forrasztás előtt meg kell tisztítanunk az alkatrészeket, és bevonnunk kell őket egy réteg ónnal. Így az általunk összehegesztett forrasztási kötések kevésbé valószínű, hogy virtuális forrasztást tapasztalnak.
Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő
A forrasztásnál megfelelő hőmérsékletet válasszunk, amely magasabb legyen, mint a forrasztási hőmérséklet. Ha túl magas, az nem jó. Súlyos esetekben a forrasztóbetét közvetlenül leesik. Jobb, ha olyan forrasztópáka hegyet használunk, amely éppen füstölt, amikor a gyantával érintkezik.
A hegesztési idő túl rövid, a forrasztási kötés hőmérséklete túl alacsony, a forrasztási kötés olvadása nem elegendő, és a forrasztás durva, ami könnyen virtuális forrasztást okozhat. Ezzel szemben, ha a hegesztési idő túl hosszú, a forrasztóanyag könnyen folyhat, és az alkatrészek túlmelegedhetnek és megsérülhetnek.
A forrasztási pontok száma a forrasztási kötésen
Jól kell szabályoznunk a forrasztóanyag mennyiségét a forrasztási kötéseken. A forraszanyag mennyisége a forraszkötéseken nem lehet túl kicsi. Ha túl kicsi, a forrasztás nem lesz szilárd, és a forrasztási kötések laposak lesznek, ami rossz mechanikai szilárdságot eredményez. Ha túl sok van, az könnyen nagy külsőt eredményezhet belső kapcsolat nélkül, vödör alakú, rendkívül ronda. A forrasztás során a forrasztási ponton lévő összes alkatrészcsapot el kell merítenie, és a körvonalnak halványan láthatónak kell lennie.
