A bevonatvastagság-mérők pontatlan mérési eredményeinek okai
1. Erős mágneses tér interferencia. Ha a műszer erős elektromágneses mező közelében működik, a mérés súlyosan megzavarhatja. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor összeomlási jelenség léphet fel.
2. Emberi tényezők. A műszerrel végzett mérés során, ha a felhasználó nem ismeri a vastagságmérőt, a szonda eltérhet a vizsgált testtől, ami a mágneses fluxus megváltozását és hibás mérést okozhat. Ezért, amikor először használja ezt a műszert, sajátítsa el jól a mérési módszert. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy ne okozzon interferenciát magának a mátrixnak a mágneses terén.
3. A megfelelő hordozó kiválasztásának elmulasztása a rendszer korrekciója során. Az aljzat minimális síkja 7 mm, minimális vastagsága 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
4. A kapcsolódó anyagok hatása. A bevonatvastagság-mérők érzékenyek a tapadó anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a bevonat felületével, ezért a tapadó anyagokat el kell távolítani, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a bevonat felületével. A szisztematikus korrekció során a kiválasztott aljzat felületének is csupasznak és simának kell lennie.
5. A műszer meghibásodik. A technikus javítsa meg, vagy térjen vissza a gyárba javításra
