A bevonatvastagság-mérő pontatlan mérésének okai
A bevonatvastagság-mérők pontatlan mérési eredményeit elsősorban a következő okok okozzák:
1. Erős mágneses tér okozta interferencia. Ha a műszer erős elektromágneses mezők közelében működik, a mérések komoly zavartságot okoznak. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, összeomlás következhet be.
2. Emberi tényezők. A mérési folyamat során, ha a felhasználó nem ismeri a vastagságmérőt, a szonda eltérhet a mért testtől, ami változást okozhat a mágneses fluxusban és hibás méréseket okozhat. Ezért a műszer első használatakor el kell sajátítania a mérési módszert. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A szondát a mérés során merőlegesen kell tartani a minta felületére. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy elkerülje a mátrix mágneses mezőjének interferenciáját.
3. A rendszerkorrekció során nem sikerült kiválasztani a megfelelő mátrixot. Az aljzat legkisebb síkja 7 mm, minimális vastagsága 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérés megbízhatatlan.
4. A kapcsolódó anyagok hatása. A bevonatvastagság-mérő érzékeny a hozzátapadt anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a bevonat felületével. Ezért a rögzített anyagokat el kell távolítani, hogy biztosítva legyen a közvetlen érintkezés a szonda és a bevonat felülete között. A rendszerkorrekció végrehajtásakor a kiválasztott aljzat felületének is csupasznak és simának kell lennie.
5. A műszer meghibásodik. Javítsa meg technikusokkal, vagy vigye vissza a gyárba javításra.
A bevonat vastagságmérőinek alkalmazási területei
1. Galvanizálás és permetezés: A fémfelületekre történő galvanizálás vagy permetezés hatékonyan védheti a nyersanyagok élettartamát, és gyönyörű szerepet játszhat. Ezért számos galvanizáló gyár és permetező ipar alakult ki. Ezzel párhuzamosan bevonatvastagság-mérőket is fejlesztettek a bevonatipar fejlesztésére. .
2. Fém vasalat ipar: A hardver munkadarabok hajlamosak az oxidációra és a korrózióra, ha hosszú ideig vannak kitéve a levegőnek. Ezért egy vagy több védőbevonat szükséges a felületen, és a vásárlóknak és az eladóknak tesztelniük kell a termékeket.
3. Gépgyártó ipar: a formák krómozása, a hengerek kemény krómozása, az autófelületek krómozása és a tartozékok horganyzása mind bevonatvastagság-vizsgálatot igényel a munkadarabok hatékonyabb védelme érdekében.
4. Acélszerkezet: A termékeinkkel rendelkező vállalkozások külön is iparágakba sorolhatók. A bevonatvastagság-mérők számos alkalmazási területtel rendelkeznek ebben az iparágban, beleértve a vastornyokat, hidakat, támasztékokat, autópálya-korlátokat, hajólemezeket és sok más kapcsolódó gyártót. Ezekre is nagy a kereslet.
