Kérdések és válaszok a bevonat vastagságát befolyásoló tényezőkről
1. Miért pontatlan néha a műszer?
Ez egy viszonylag általános kérdés. Mert a műszer pontatlanságának különböző okai vannak. Egyedül a bevonatvastagság-mérő esetében főként a következő okok okozzák a pontatlan mérést.
(1) Erős mágneses mezők által okozott interferencia. Elvégeztünk egy egyszerű kísérletet, amikor a műszer kb. 10,000 V elektromágneses tér közelében működik, a mérés komolyan megzavarodik. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor összeomlási jelenség léphet fel.
(2) Emberi tényező. Ez a helyzet gyakran fordul elő új felhasználókkal. A bevonat vastagságmérője azért tud mikron szintre mérni, mert a mágneses fluxus kis változását képes átvenni és digitális jellé alakítani. Ha a felhasználó a mérési folyamat során nem ismeri a műszert, a szonda eltérhet a vizsgált testtől, ami a mágneses fluxus megváltozását és hibás mérést okozhat. Ezért ajánlatos, hogy a felhasználók és barátok először sajátítsák el a mérési módszert a műszer első használatakor. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy ne okozzon interferenciát magának a mátrixnak a mágneses terén.
(3) A rendszer kalibrálása során nem választottak megfelelő hordozót. Az aljzat minimális síkja 7 mm, minimális vastagsága 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
(4) A kapcsolódó anyagok hatása. A műszer érzékeny a hozzátapadt anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a fedőfelülettel. Ezért a hozzátapadt anyagokat el kell távolítani, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével. A rendszer kalibrálása során a kiválasztott aljzat felületének is csupasznak és simának kell lennie.
(5) A műszer elromlik. Ekkor kommunikálhat a technikusokkal, vagy visszatérhet a gyárba javításra.
2. A mérési folyamat során miért vannak néha nyilvánvaló eltérések a mérési adatokban?
A mérési folyamat során a szonda helytelen elhelyezése vagy külső zavaró tényezők hatására a mérési adatok lényegesen nagyobbak lehetnek. Jelenleg a CAL gomb lenyomásával és nyomva tartásával törölheti az adatokat, hogy ne adja meg az adatstatisztikát.
3. Hogyan kell kalibrálni a rendszert?
A kalibrálás módja és típusa gyakori probléma az új felhasználók számára. A rendszer-kalibrálás, a nullapont-kalibrálás és a kétpont-kalibrálás valójában le van írva a kézikönyvben, és a felhasználóknak csak figyelmesen kell elolvasniuk. Meg kell jegyezni, hogy a vasalap kalibrálásakor többször meg kell mérni a helytelen működés elkerülése érdekében; a rendszer kalibrálásához szükséges mintákat a kicsitől a nagyig kell elvégezni. Ha az egyes szabványos darabok elvesznek, hasonló értékű mintákat találhat a pótlásukra.
4. Mi az oka az interferenciának az indításkor néha?
A műszer bekapcsolása után a mérés állapotát jelző nyíl jelenik meg a műszer képernyőjén, és a mérés nem hajtható végre újra, ami azt jelenti, hogy a műszert zavarták. Ennek két fő oka van:
(1) Indításkor a szonda túl közel van a vasalaphoz, amit megzavar a vasalap mágneses tere.
(2) A szonda nincs megfelelően behelyezve, vagy a szondakábel sérült.
A bevonat- és burkolatmérés a feldolgozóipar és a felülettechnika minőségellenőrzésének fontos részévé vált, és elengedhetetlen eszköze annak, hogy a termékek megfeleljenek a magas minőségi követelményeknek. A termékek nemzetközivé tétele érdekében egyértelmű követelmények és előírások vonatkoznak a bevonat vastagságának mérésére hazám exporttermékeinél és külföldi vonatkozású projekteknél.
