Kérdések és válaszok a bevonatvastagság-mérő befolyásoló változóiról
1. Miért pontatlan néha a műszer?
Ez egy meglehetősen általános kérdés. Mert a műszer pontatlanságának különböző okai vannak. Egyedül a bevonatvastagság-mérő esetében főként a következő okok okozzák a pontatlan mérést.
(1) Erős mágneses tér okozta interferencia. Elvégeztünk egy egyszerű kísérletet, amikor a műszer kb. 10,000 V elektromágneses tér közelében működik, a mérés komolyan megzavarodik. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor összeomlási jelenség léphet fel.
(2) Emberi tényezők. Ez a helyzet gyakran fordul elő új felhasználókkal. A bevonat vastagságmérője azért tud mikron szintre mérni, mert a mágneses fluxus kis változását képes átvenni és digitális jellé alakítani. Ha a felhasználó nem ismeri a műszert a műszer mérése közben, a szonda eltérhet a vizsgált testtől, ami a mágneses fluxus megváltozását és hibás mérést okozhat. Ezért ajánlatos, hogy a felhasználók és barátok először sajátítsák el a mérési módszert a műszer első használatakor. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy ne okozzon interferenciát magának a mátrixnak a mágneses terén.
(3) A rendszer kalibrálása során nem választottak megfelelő hordozót. Az aljzat minimális síkja 7 mm, a minimális vastagsága 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
(4) A kapcsolódó anyagok hatása. A műszer érzékeny a hozzátapadt anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a fedőfelülettel. Ezért a hozzátapadt anyagokat el kell távolítani, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével. A rendszer kalibrálása során a kiválasztott aljzat felületének is csupasznak és simának kell lennie.
(5) A műszer meghibásodik. Ekkor kommunikálhat a technikusokkal, vagy visszatérhet a gyárba javításra.
2. A mérési folyamat során miért vannak néha nyilvánvaló eltérések a mérési adatokban?
A mérési folyamat során a szonda helytelen elhelyezése vagy külső zavaró tényezők hatására a mérési adatok lényegesen nagyobbak lehetnek. Jelenleg a CAL gomb lenyomásával és nyomva tartásával törölheti az adatokat, hogy ne adja meg az adatstatisztikát.
3. Hogyan kell kalibrálni a rendszert?
A kalibrálás módja és típusa gyakori probléma az új felhasználók számára. A rendszer-kalibrálás, a nullapont-kalibráció és a kétpont-kalibrálás valójában le van írva a kézikönyvben, és a felhasználóknak csak figyelmesen kell elolvasniuk. Meg kell jegyezni, hogy a vasalap kalibrálásakor többször meg kell mérni a helytelen működés elkerülése érdekében; a rendszer kalibrálásához szükséges mintákat a kicsitől a nagyig kell elvégezni. Ha az egyes szabványos darabok elvesznek, hasonló értékű mintákat találhat a pótlásukra.
4. Mi az oka az interferenciának az indításkor néha?
A műszer bekapcsolása után a mérés állapotát jelző nyíl jelenik meg a műszer képernyőjén, és a mérés nem hajtható végre újra, ami azt jelenti, hogy a műszert zavarták. Ennek két fő oka van:
(1) Indításkor a szonda túl közel van a vasalaphoz, amit megzavar a vasalap mágneses tere.
(2) A szonda nincs megfelelően behelyezve, vagy a szondakábel sérült.
A bevonat- és burkolatmérés a feldolgozóipar és a felülettechnika minőségellenőrzésének fontos részévé vált, és elengedhetetlen eszköze annak, hogy a termékek megfeleljenek a magas minőségi követelményeknek. A termékek nemzetközivé tétele érdekében egyértelmű követelmények és előírások vonatkoznak a bevonat vastagságának mérésére hazám exporttermékeinél és külföldi vonatkozású projekteknél.
A bevonat vastagságának mérési módszerei főként a következőket foglalják magukban: ékvágásos módszerrel történő bevonatmérés, optikai metszetmódszeres bevonatmérés, elektrolitikus módszeres bevonatmérés, vastagságkülönbség mérési módszer, tömegméréses bevonatmérés, röntgenfluoreszcencia módszerrel végzett bevonatmérés, Bevonatmérés sugárvisszaszórással módszer, bevonatmérés kapacitás módszerrel, vastagságmérés mágneses mérési módszerrel és örvényáram mérési módszer, stb. Ezek közül az első öt a roncsolásos vizsgálat, a mérési módszerek nehézkesek és lassúak, és legtöbbjük mintavételes vizsgálatra alkalmas . A tudomány és a technológia növekvő fejlődésével, különösen az elmúlt években, a bevonat vastagságmérője nagy lépést tett a miniatűr, intelligens, többfunkciós, nagy pontosságú és praktikus irány felé. A mérési felbontás elérte az 1 mikront, a pontosság pedig elérheti az 1 százalékot is, ami jelentősen javult. A bevonat vastagságmérője széles alkalmazási tartomány, széles mérési tartomány, könnyű kezelhetőség és alacsony ár. Ez a legszélesebb körben használt bevonatvastagságmérő az iparban és a tudományos kutatásban.
