A bevonatvastagság-szondák használatakor gyakran előforduló problémák
A bevonatvastagság-mérő szonda javítása során gyakran kiderül, hogy a mágneses mag erősen elhasználódott, és néhányról elmondható, hogy súlyosan sérült. Például az N1 fej drágakő magja gyakran megsérül és feltörik, az F1 fej mágneses magjának ívmagja pedig lapított vagy deformálódott.
Először is normális, hogy a szondát használat közben viselik. De ha a felhasználó a jellemzői szerint figyel, élettartama meghosszabbodik.
Gyakori probléma, hogy a mérés során, mivel a tesztet általában lefelé végzik, a felhasználó gyakran erősebben nyomja lefelé, ami idővel könnyen a szondamag meghibásodását okozhatja. A használat helyes módja, ha a szondát finoman a mért felülethez nyomjuk, amikor az egy centiméterre van a mérendő munkadarabtól. Mivel a szonda tervezéskor beépített indukciós nyomórugóval rendelkezik, csak finoman kell megnyomni. További szempont, hogy a szonda ismételt mozgása során könnyen ütődhet, ütközhet, ütközhet más tárgyakkal, és könnyen megsérülhet a szonda. Ezért, ha a munkakörülmények megengedik, a szonda rögzíthető és a mérendő munkadarab érintkezésbe hozható a szondával, ezáltal csökkenthető a szonda ütközése.
Egy másik esetben, amikor mérés közben mér egy pontot, fel kell emelnie a szondát, és nem szabad síkra húznia, hogy csökkentse a magkopást.
Végül a szondát távol kell tartani az erős mágneses mezőktől, hogy elkerüljük a szonda természetes frekvenciájának megváltoztatását és működésképtelenségét. A helyes működés és használat meghosszabbítja a műszer élettartamát.
