Az ultrahangos vastagságmérő és bevonatvastagságmérő elve
Az ultrahangos vastagságmérőket működési elvük szerint osztják fel: rezonancia módszer, interferencia módszer és impulzus reflexiós módszer. Mivel az impulzusreflexiós módszer nem foglalja magában a rezonancia mechanizmust, és nem kapcsolódik szorosan a mért tárgy felületi minőségéhez, az ultrahangos impulzus módszer vastagságméréshez A műszer a legnépszerűbb műszer a felhasználók körében.
1 Működési elv
Az ultrahangos vastagságmérő főként két részből áll: a gazdatestből és a szondából. A fogadó áramkör három részből áll: adó áramkör, vevő áramkör és számláló kijelző áramkör. Az adó áramkör által generált nagyfeszültségű lökéshullám gerjeszti a szondát, hogy ultrahangos impulzushullámokat generáljon. Az impulzushullámokat a közeg interfész visszaveri, és a vevő áramkör veszi. A folyadékkristályos kijelző a vastagság értékét mutatja, amely főként a mintában lévő hanghullám terjedési sebességén alapul, megszorozva a mintán áthaladó idő felével, hogy megkapjuk a minta vastagságát.
A gyárunk által üzemeltetett HT sorozatú ultrahullám-vastagságmérő egy zsebméretű intelligens mérőműszer alacsony energiafogyasztással és alacsony határértékkel, amelyet egychipes technológiával fejlesztettek ki a fejlett technológia hazai és külföldi átvétele alapján. Nem csak a különböző anyagok vastagságának mérésére alkalmas műszerekkel rendelkezik, hanem vannak egyméréses acél, ultravékony, és felszerelhető magas hőmérsékletű vastagságmérő szondákkal.
2 Vastagságmérő alkalmazások
Az ultrahangos kezelés kényelme és a jó irányíthatóság miatt az ultrahangos technológia képes fém és nem fém anyagok vastagságának mérésére, ami gyors, pontos és szennyeződésmentes, különösen olyan esetekben, amikor csak az egyik oldalt szabad megérinteni, megmutathatja felsőbbrendűségét, széles körben használják különféle lemez-, csőfalvastagságban, kazántartály falvastagságában és helyi korrózióban, rozsdában, így a kohászat, a hajógyártás, a gépipar, a vegyipar, az elektromos energia, az atomenergia és a termékellenőrzés egyéb ipari ágazataiban,
Nagy szerepe van a berendezések biztonságos üzemeltetésében és korszerű kezelésében.
Az ultrahangos tisztítás és az ultrahangos vastagságmérő csak az ultrahangos technológia alkalmazásának egy részét képezik, és számos területen alkalmazható az ultrahangos technológia. Ilyen például az ultrahangos porlasztás, ultrahangos hegesztés, ultrahangos fúrás, ultrahangos köszörülés, ultrahangos folyadékszintmérő, ultrahangos szintmérő, ultrahangos polírozás, ultrahangos tisztítógép, ultrahangos motor és így tovább. Az ultrahangos technológiát egyre szélesebb körben használják majd az élet minden területén.
Az örvényáramú bevonat vastagságmérő működési elve
1. Alapelvek
Az örvényáramú bevonat vastagságmérőjének működési elve, hogy amikor a mérőfej érintkezik a mért mintával, a mérőfej eszköz által keltett nagyfrekvenciás elektromágneses tér a mérőfej alá helyezett fémvezetőt örvényáramot generálja. , amplitúdója és fázisa pedig a vezető Ez az örvényáram és a szonda közötti nem vezető bevonat vastagságának függvénye. Azaz az örvényáram által generált váltakozó elektromágneses tér megváltoztatja a szonda paramétereit, és a szonda paraméterváltozójának méretét, és ezt az elektromos jelet átalakítja a mért bevonat előállításához. A bevonat vastagsága.
2. A mérési pontosságot befolyásoló okok
(1) Ha a fedőréteg vastagsága nagyobb, mint 25 μm, a hiba megközelítőleg arányos a fedőréteg vastagságával;
(2) A nem nemesfém elektromos vezetőképessége befolyásolja a mérést, ami az alapanyag összetételével és a hőkezelési módszerrel függ össze;
(3) Bármilyen vastagságmérőhöz az alapfémnek kritikus vastagságúnak kell lennie. Csak ha nagyobb, mint ez a vastagság, a mérést nem befolyásolja az alapfém vastagsága;
(4) Az örvényáramú vastagságmérő peremhatást gyakorol a minta meghatározására, vagyis a minta széléhez vagy a belső sarkához közeli mérés megbízhatatlan.
(5) A minta görbülete befolyással van a mérésre, és ez a hatás nyilvánvalóan növekedni fog a görbületi sugár csökkenésével;
(6) Az alapfém és a fedőréteg felületi érdessége befolyásolja a mérés pontosságát, az érdesség növekedése pedig növeli az ütést;
(7) Az örvényáram-vastagságmérő érzékeny a csatlakoztatott anyagokra, amelyek megakadályozzák a szonda és a bevonat felülete közötti szoros érintkezést.
