A távoli infravörös hőmérő elve A távoli infravörös hőmérő teljesítményindexe
1. Hegesztési varratok felületkezelése
A kézi forrasztópáka-hegesztés során előforduló hegesztések különféle elektronikus alkatrészek és vezetékek. Hacsak a „biztosítási időszakon belüli” elektronikai alkatrészeket nem tömeggyártási körülmények között használják, az általában előforduló hegesztések gyakran felülettisztítást igényelnek. Dolgozzon, távolítsa el a rozsdát, olajat, port és egyéb szennyeződéseket, amelyek befolyásolják a hegesztés minőségét a hegesztési felületen. A mechanikus kaparást és az alkoholt, az acetonos súrolást és más egyszerű és könnyű módszereket általában kézi működtetésben alkalmazzák.
2. Előhegesztés
Az előforrasztás a forrasztandó alkatrészvezetékek vagy vezetőképes hegesztőalkatrészek forraszanyaggal történő előnedvesítése, általában más néven ónozás, ónozás, ónozás stb. Pontos előforrasztásnak nevezni, mert ennek folyamata és mechanizmusa az egész. forrasztási folyamat - a forrasztás megnedvesíti a varrat felületét, és a varrat felületét forrasztóréteggel "bevonják", miután a fém diffúziója kötőréteget képez.
Az előforrasztás nem nélkülözhetetlen művelet a forrasztáshoz, de a kézi forrasztópáka-hegesztéshez szinte nélkülözhetetlen, különösen a karbantartáshoz, a hibakereséshez, valamint a kutatás-fejlesztéshez.
3. Ne használjon túlzott fluxust
A megfelelő mennyiségű fluxus elengedhetetlen, de ne gondolja, hogy több jobb. A túlzott gyanta nem csak a forrasztás utáni forrasztási kötések körüli tisztítás munkaterhét okozza, hanem a hevítési időt is meghosszabbítja (a gyanta megolvad, elpárolog, hőt von el), csökkentve a munka hatékonyságát; és ha a hevítési idő nem elegendő, könnyen belekeverhető a forraszanyagba, hogy "salakzáródás" hibát képezzen.
A kapcsolóelemek hegesztésénél a túlzott fluxus könnyen áramlik az érintkezőkhöz, ami rossz érintkezést eredményez. A megfelelő mennyiségű forrasztási folyasztószernek úgy kell lennie, hogy a gyanta parfüm csak a kialakítandó forrasztási hézagokat tudja nedvesíteni, és ne engedje, hogy a gyanta parfüm a nyomtatott táblán keresztül az alkatrész felületére vagy a foglalat nyílásába (például IC-aljzatba) áramoljon. A gyantamagot használó vezetékeknél alapvetően nincs szükség folyasztószer újrafelhordására.
4. Tartsa tisztán a forrasztópáka hegyét
Mivel a forrasztópáka hegye a forrasztás során hosszú ideig magas hőmérsékletű állapotban van, és hő hatására bomló anyagoknak, például folyasztószernek van kitéve, felülete könnyen oxidálódik, fekete szennyeződések rétegét képezve, amelyek szinte hőszigetelést képeznek. réteg, így a forrasztópáka hegye elveszíti fűtőhatását. Ezért bármikor dörzsölje le a szennyeződéseket a forrasztópáka keretén. Az is elterjedt módszer, hogy a forrasztópáka hegyét bármikor áttöröljük nedves ruhával vagy nedves szivaccsal.
5. A fűtés a forrasztóhídtól függ
A nem szerelősoros műveleteknél az egy forrasztáshoz szükséges forrasztási kötések alakja változatos, és a forrasztópáka hegyét nem tudjuk folyamatosan cserélni. A forrasztópáka csúcsmelegítésének hatékonyságának javítása érdekében hőátadás céljából forrasztóhidat kell kialakítani. Az úgynevezett forrasztóhíd azt jelenti, hogy a forrasztópákán egy kis mennyiségű forrasztóanyag hídként marad a forrasztópáka hegye és a hegesztés között a melegítés során.
Nyilvánvaló, hogy mivel az olvadt fém hővezetési hatékonysága sokkal nagyobb, mint a levegőé, a hegesztés gyorsan felmelegszik a hegesztési hőmérsékletre. Ügyelni kell arra, hogy ne maradjon túl sok ón forrasztóhídként.
6. A forrasztóanyag mennyisége megfelelő legyen
A túlzott forrasztás nemcsak feleslegesen fogyasztja a drágább ónt, hanem növeli a forrasztási időt és ennek megfelelően csökkenti a munkasebességet. Ami még komolyabb, hogy a nagy sűrűségű áramkörökben a túlzott ón könnyen észrevehetetlen rövidzárlatot okozhat. A túl kevés forrasztóanyag azonban nem tud szilárd kötést kialakítani, és csökkenti a forrasztási kötések szilárdságát. Különösen a táblán lévő vezetékek forrasztásakor a nem elegendő forrasztás gyakran a vezetékek leesését okozza.
7. A hegesztési alkatrészeknek szilárdnak kell lenniük
A forrasztás megszilárdulása előtt ne mozgassa és ne rezegesse a hegesztést, különösen, ha csipesszel rögzíti a varratokat, mindenképpen várja meg, amíg a forrasztás megszilárdul, mielőtt eltávolítaná a csipeszt. Ennek az az oka, hogy a forrasztási folyamat kristályosodási folyamat. A kristályosodási elmélet szerint a külső erő (a hegesztési varrat mozgása) a kristályosodási periódus alatt megváltoztatja a kristályosodás körülményeit, ami durva kristályokat eredményez, ami az úgynevezett "hideghegesztést" eredményezi.
A megjelenési jelenség az, hogy a felület fénytelen és babszemszerű; a forrasztás belső szerkezete laza, könnyen előfordulhatnak légrések, repedések, ami a forrasztási kötés szilárdságának csökkenését és rossz elektromos vezetőképességét eredményezi. Ezért a hegesztést mozdulatlanul kell tartani, mielőtt a forrasztás megszilárdul. A tényleges működés során a hegesztés rögzítésére különféle alkalmas módszerek alkalmazhatók, vagy megbízható befogási intézkedések alkalmazhatók.
8. Ügyeljen a forrasztópáka kiürítésére
A forrasztópáka kiürítésének időben kell történnie, és a kiürítés szöge és iránya bizonyos kapcsolatban van a forrasztókötések kialakulásával. A forrasztópáka óvatos forrasztása eltávolításkor megfelelő forrasztást tarthat fenn, amit a tényleges működés során meg kell tapasztalni.
