A bevonat vastagságmérőjének roncsolásmentes vizsgálati módszerének elve
A roncsolásmentes tesztelési technológia elméletileg erősen átfogó és ígéretes jövővel rendelkező téma, amely nagy jelentőséget tulajdonít a gyakorlati kapcsolatoknak. Számos szempontot foglal magában, például az anyagok fizikai tulajdonságait, a terméktervezést, a gyártási folyamatot, a törésmechanikát és a végeselemes számításokat.
A vegyiparban, elektronikai iparban, villamosenergia-iparban, fémiparban és más iparágakban a különféle anyagok védelmének vagy díszítésének elérése érdekében általában olyan módszereket alkalmaznak, mint a színesfém bevonat szórása, foszfátozás, anódos oxidációs kezelés, így a bevonatok megjelennek a bevonatok, bevonatok stb. Rétegek, laminátumok vagy vegyi úton előállított fóliák, ezeket "burkolatnak" nevezzük.
A burkolat vastagságának mérése a fémfeldolgozó iparban dolgozó felhasználók számára a késztermékek minőségének ellenőrzéséhez szükséges legfontosabb folyamattá vált. Ez szükséges eszköz ahhoz, hogy a termék megfeleljen a szabványnak. Jelenleg a bevonat vastagságát általában az egységes nemzetközi szabvány szerint mérik itthon és külföldön. A bevonat roncsolásmentes vizsgálatára szolgáló módszerek és eszközök kiválasztása az anyagok fizikai tulajdonságainak kutatásának fokozatos előrehaladásával egyre fontosabbá válik. A bevonat roncsolásmentes vizsgálati módszerei főként a következőket foglalják magukban: ékvágási módszer, optikai metszet módszer, elektrolízis módszer, vastagságkülönbség mérési módszer, súlymérés, röntgenfluoreszcencia módszer, sugárreflexiós módszer, kapacitás módszer, mágneses mérési módszer és örvényáram mérési törvény stb. Az utolsó öt módszer kivételével a legtöbb ilyen módszer károsítja a terméket vagy a termék felületét. Romboló vizsgálatok, a mérési módszerek pedig nehézkesek, lassúak, és többnyire mintavételes vizsgálatra alkalmasak. A röntgen és -sugár reflektometria érintésmentes és roncsolásmentes mérésre használható, de a készülék bonyolult és költséges, a mérési tartomány kicsi. A radioaktív forrás miatt a felhasználónak be kell tartania a sugárvédelmi előírásokat, és általában minden fémbevonat réteg vastagságának mérésére szolgál.
A kapacitásmódszert általában csak nagyon vékony vezetékek szigetelőbevonatának vastagsági vizsgálatára alkalmazzák.
Mágneses mérési módszer és örvényáram mérési módszer, a technológia növekvő fejlődésével, különösen a mikroprocesszoros technológia elmúlt évekbeli bevezetése után, a vastagságmérő nagy lépést tett a miniatűr, intelligens, többfunkciós, nagy pontosságú és praktikus szempontok felé. . A mérési felbontás elérte a 0,1 μm-t, a pontosság pedig elérheti az 1 százalékot is. A széles alkalmazási tartomány, széles mérési tartomány, könnyű kezelhetőség és alacsony ár jellemzői is. Ez a legszélesebb körben használt eszköz az iparban és a tudományos kutatásban. Ultrahangos szintmérő, ultrahangos folyadékszintmérő, ultrahangos vastagságmérő.
A roncsolásmentes vizsgálati módszer a vastagság mérésére szolgál a bevonat vagy az aljzat károsodása nélkül, és a vizsgálati sebesség gyors, így nagy mennyiségű vizsgálati munka végezhető gazdaságosan. A Gaotian Test Equipment Co., Ltd. az alábbiakban számos hagyományos vastagságmérési módszert mutat be.
Mágneses mérési elv
1. A mágneses vonzás elve vastagságmérő
A burkolat vastagsága a mágnesszonda és a mágneses acél anyaga közötti vonzási erő felhasználásával mérhető a kettő távolságával meghatározott arányban. Ez a távolság a burkolat vastagsága, tehát amíg a burkolat és az alapanyag mágneses permeabilitása A különbség elég nagy ahhoz, hogy mérhető legyen. Tekintettel arra, hogy a legtöbb ipari termék szerkezeti acélból és melegen hengerelt hidegen hengerelt acéllemezekből van sajtolt és formázva, a mágneses vastagságmérők a legelterjedtebbek. A mérőműszer alapszerkezete mágneses acél, húzórugó, skála és önleállító mechanizmus. Amikor a mágneses acél a vizsgált tárgyhoz vonzódik, egy rugó fokozatosan megnyúlik, és a feszültség fokozatosan növekszik. Ha a feszítőacél nagyobb, mint a szívóerő, és a mágneses acél szétválik, jegyezze fel a húzóerő nagyságát, hogy megkapja a bevonat vastagságát. Általánosságban elmondható, hogy a különböző modellek különböző mérési tartományokkal és megfelelő alkalmakkal rendelkeznek. Körülbelül 35{4}o-os szögben a skála 0~100 μm bevonatvastagság jelzésére használható; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm stb., és a pontosság elérheti az 5 százalékot, ami megfelel az ipari alkalmazások általános követelményeinek. Ezt a műszert az egyszerű kezelés, az erős tartósság, a mérés előtti tápellátás és kalibrálás igénye, valamint az alacsony ár jellemzi, mely kiválóan alkalmas a műhelyek helyszíni minőségellenőrzésére.
2. Mágneses indukciós elvű vastagságmérő
A mágneses indukció elve az, hogy a nem ferromágneses bevonaton keresztül a vashordozóba áramló mágneses fluxust használják a bevonat vastagságának mérésére. Minél vastagabb a bevonat, annál kisebb a mágneses fluxus. Mivel elektronikus műszerről van szó, könnyen kalibrálható, több funkciót is megvalósíthat, kibővítheti a mérési tartományt és javíthatja a pontosságot. Mivel a vizsgálati körülmények jelentősen csökkenthetők, szélesebb alkalmazási területtel rendelkezik, mint a mágneses szívó típus.
Amikor a szondát a lágyvasmag körüli tekercssel a vizsgálandó tárgyra helyezzük, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot, a mágneses fluxus nagysága befolyásolja az indukált elektromotoros erő nagyságát, és a műszer felerősíti. a bevonat vastagságát jelző jel. A korai termékeket a mérőfej jelezte, a pontosság és az ismételhetőség nem volt jó. Később kifejlesztették a digitális kijelző típust, és az áramkör kialakítása is egyre tökéletesebb lett. Az elmúlt években olyan legújabb technológiákat vezettek be, mint a mikroprocesszoros technológia, az elektronikus kapcsoló és a frekvenciastabilizálás, és sorra jöttek ki a különféle újdonságok. A pontosság jelentősen javult, elérte az 1 százalékot, a felbontás pedig elérte a 0,1 μm-t. A legtöbb szonda lágyacélt használ mágneses magként, és a tekercsáram frekvenciája nem magas az örvényáram hatásának csökkentése érdekében. A szonda hőmérséklet-kompenzációs funkcióval rendelkezik. Mivel a műszer intelligens, képes azonosítani a különböző szondákat, együttműködni különböző szoftverekkel, és automatikusan megváltoztatja a szonda áramát és frekvenciáját. Egy műszer több szondával is használható, vagy ugyanaz a műszer is használható. Elmondható, hogy az ipari termelésre, tudományos kutatásra alkalmas műszerek nagyon gyakorlati stádiumba jutottak.
Az elektromágneses elvek alapján kifejlesztett vastagságmérők elvileg minden nem mágneses bevonat mérésére alkalmazhatók, és általában 500 vagy annál nagyobb alapvető mágneses permeabilitást igényelnek. Ha a burkolóanyag is mágneses, akkor az alapanyag mágneses áteresztőképességéhez képest kellően nagy rés szükséges (például acél nikkelezése). A mágneses elvű vastagságmérővel acél felületek festékbevonatai, porcelán és zománc védőrétegek, műanyag- és gumibevonatok, különféle színesfém bevonatrétegek, köztük nikkel és króm, valamint különböző vegyi és kőolajipari korróziógátló bevonatok mérhetők. ipar. . Fényérzékeny fólia-, kondenzátorpapír-, műanyag-, poliészter- és egyéb filmgyártó iparágakban (acélból készült) mérőállványok vagy görgők is használhatók nagy felület bármely pontjának mérésére.
