A távoli infravörös hőmérők kisebb alkalmazásai a berendezések ellenőrzésében
A hagyományos hőmérsékletmérés korlátai
Az elektromos berendezés áramellátása után a berendezés hőmérséklete megváltozik, és hőtermelése arányos a betáplált áram négyzetével; A forgó elektromos és mechanikus berendezések csapágyainak hőmérséklet-változásai szorosan összefüggenek a hűtőközeggel, a csúszósúrlódással, a gördülési súrlódással... Bármilyen típusú berendezés meghibásodása gyakran hőmérsékletváltozás formájában nyilvánul meg. Nagyon fontos a berendezés hőmérsékletének változásainak észlelése, időben történő megítélése és feltárása, hogy vannak-e rendellenességek és hibák a berendezésben, javítani kell a berendezés működésének megbízhatóságát, meghosszabbítani a berendezések élettartamát, elkerülni a berendezés károsodását és személyi sérülését. Mint ismeretes, a berendezés ellenőrzése során a hőmérséklet mérésének hagyományos módszere higanyhőmérők és alkoholos (kerozin) hőmérők használata. A higanyos hőmérőket nagymértékben befolyásolják az elektromágneses mezők, míg az alkoholos (kerozinos) hőmérők jelentős hibákat mutatnak a magas hőmérsékletű berendezések mérésénél. Ezért széles körben elterjedt az új készülék hőmérsékletmérő eszköze - a távoli infravörös hőmérő.
A távoli infravörös hőmérsékletmérés új technológiájának jelenlegi alkalmazási állapota
A távoli infravörös hőmérséklet mérési technológia egy új, érintésmentes tesztelési technológia, amelyet az elmúlt években Kínában vezettek be európai és amerikai országokból, és amelyet széles körben alkalmaztak az energiaiparban. A távoli infravörös hőmérséklet mérési technológiát elsősorban erőművekben, alállomásokon alkalmazzák elektromos berendezések hőmérsékletének mérésére, azaz a villamos berendezésekbe beáramló áram okozta fűtési és túlterhelési állapotok, a leválasztó kapcsolók és megszakítók, fém csatlakozóelemek, kábelfej túlmelegedési hibáinak, túlmelegedésének mérésére. Ritkábban használják azonban a forgó berendezések csapágyhőmérsékletének mérésére, a tömített tartályok szivárgásának ellenőrzésére, a gőz-vízleválasztók észlelésére, valamint a folyamatcsővezetékek vagy más szigetelési eljárások szigetelési hibáinak azonosítására. Munkám során több tipikus és reprezentatív berendezéshibával találkoztam, amelyeket a berendezés nem folyó részeinek hőmérsékletének mérése során fedeztek fel.
3 Gyakorlati alkalmazási példák
2003 májusában egy gyárban egy nagy gőzturbinás generátor egységet karbantartás után rákapcsoltak a hálózatra. A gőzturbinás kondenzátor vákuumát sokáig nem sikerült a szabványos adatokhoz igazítani, ami befolyásolta a blokk terhelését. Ezenkívül a hővezeték oxidálódott és korrodálódott, ami befolyásolja a berendezés élettartamát. A hőrendszer többszöri ellenőrzése után az ügyeletesek nem találták a meghibásodás helyét. Áttekintették a vonatkozó információkat az egység nagyjavítása során, és infra hőmérőkkel ellenőrizték és mérték a nagyjavítás során kicserélt üzemi berendezéseket. A kondenzátorlevegő szelep elülső, hátsó, felső, alsó, bal és jobb oldali hőmérsékletének mérése után azt tapasztalták, hogy a kondenzátor levegő szelepe nem volt teljesen nyitva, így a turbinában tartósan alacsony vákuum és magas oldott oxigéntartalom alakult ki! Azonnal nyissa ki teljesen a szelepet, és az egység oldott oxigéntartalma 8-9 mikrogrammra csökken, ami az egység névleges terhelése mellett legfeljebb 10 mikrogramm, megfelelve az egység normál működéséhez szükséges követelményeknek. Ez a mérés azt mutatja, hogy az infravörös hőmérő fontos referencia szerepet játszik a szelepek nyitási fokának ellenőrzésében.
