A bevonat vastagságmérőjének mérési műveleti módja
A bevonat vastagságmérője ígéretes téma, erős elméleti átfogósággal és nagy hangsúlyt fektetve a gyakorlati kapcsolatokra. Ez magában foglalja az anyagok fizikai tulajdonságait, a terméktervezést, a gyártási folyamatot, a törésmechanikát és a végeselem-számítást és sok más szempontot.
A vegyiparban, elektronikai iparban, villamosenergia-, fém- és egyéb iparágakban a különböző anyagok védelmére vagy díszítésére a bevonatvastagság-mérők általában permetezést, színesfém bevonatot, foszfátozást, eloxálást és egyéb módszereket alkalmaznak. Olyan fogalmak jelentek meg, mint a bevonatok, burkolatok, burkolatok, burkolatok vagy vegyi úton előállított filmek, amelyeket "burkolatnak" nevezünk.
A burkolat vastagságának mérése a fémfeldolgozó ipar felhasználói számára a késztermék minőségellenőrzésének legfontosabb folyamatává vált. Ez elengedhetetlen eszköz ahhoz, hogy a termék elérje a legmagasabb színvonalat. Jelenleg a bevonatréteg vastagságát általában az egységes nemzetközi szabvány szerint határozzák meg itthon és külföldön. A bevonóréteg roncsolásmentes vizsgálatának módszerének és eszközének megválasztása az anyag fizikai tulajdonságainak kutatásának fokozatos előrehaladásával egyre fontosabb.
A bevonatok roncsolásmentes vizsgálati módszerei főként a következőket foglalják magukban: ékvágási módszer, optikai elfogási módszer, elektrolízis módszer, vastagságkülönbség mérési módszer, súlymérési módszer, röntgenfluoreszcencia módszer, -sugárreflexiós módszer, kapacitás módszer, mágneses mérési módszer és örvényáram mérési törvény, stb. Az utolsó öt kivételével ezeknek a módszereknek a többsége károsítja a terméket vagy a termék felületét, ami roncsolásos vizsgálat, a mérési módszer nehézkes és lassú, és többnyire mintavételes vizsgálatra alkalmas .
A röntgen- és bétasugár-reflexiós módszerek lehetnek érintésmentes és roncsolásmentes mérések, de az eszköz bonyolult és drága, a mérési tartomány kicsi. A radioaktív források jelenléte miatt a felhasználóknak be kell tartaniuk a sugárvédelmi előírásokat, amelyeket általában a különböző fémbevonatok vastagságának mérésére alkalmaznak.
A kapacitási módszereket általában csak nagyon vékony elektromos vezetők szigetelőbevonat vastagságának vizsgálatára használják.
Mágneses mérési módszer és örvényáram mérési módszer, a technológia növekvő fejlődésével, különösen a mikroprocesszoros technológia elmúlt évekbeli bevezetése után, a vastagságmérő nagy lépést tett a miniatűr, intelligens, többfunkciós, nagy pontosságú és praktikus irányába. A mérés felbontása elérte a 0,1 μm-t, a pontosság pedig az 1 százalékot is elérheti. Jellemzői a széles alkalmazási tartomány, széles mérési tartomány, könnyű kezelhetőség és alacsony ár. Ez a legszélesebb körben használt eszköz az iparban és a tudományos kutatásban.
A roncsolásmentes vizsgálati módszerrel végzett vastagságmérés nem károsítja sem a bevonatot, sem az aljzatot, és az észlelési sebesség gyors, így nagyszámú felderítési munka végezhető gazdaságosan. A bevonatvastagság-mérő mérési módszere és használati útmutatója A következő kétféle hagyományos vastagságmérési módszer kerül bemutatásra.
Mágneses mérési elv
1. A mágneses vonzás elve vastagságmérő
A bevonat vastagsága a mágnesszonda és a mágnesesen vezető acél közötti szívóerő és a kettő közötti távolság közötti bizonyos arányos összefüggés segítségével mérhető. Ez a távolság a bevonat vastagsága, tehát mindaddig, amíg a bevonat és az alap A különbség az anyagok áteresztőképességében elég nagy ahhoz, hogy lehetővé tegye a mérést. Mivel a legtöbb ipari termék szerkezeti acélból és melegen és hidegen hengerelt acélból készül, a mágneses vastagságmérők a legszélesebb körben használatosak. A mérőműszer alapszerkezete egy mágneses acél, egy feszítőrugó, egy vonalzó és egy önleállító mechanizmus. Amikor a mágneses acélt és a mérendő tárgyat vonzzák, egy rugó fokozatosan megnyúlik, és a húzóerő fokozatosan növekszik. Ha az acél húzóereje nagyobb, mint a szívóerő, akkor a lehúzóerőt abban a pillanatban rögzítjük, amikor a mágneses acélt leválasztják, és megkaphatjuk a bevonat vastagságát. Általánosságban elmondható, hogy különböző modellek és különböző tartományok és megfelelő alkalmak szerint. Körülbelül 35{5}}º-os szögben a skála 0~100 µm vastagság jelzésére használható; 0-1000 µm; 0 ~ 5 mm, stb., és a pontosság elérheti az 5 százalékot, ami megfelel az ipari alkalmazások általános követelményeinek. Ennek a műszernek a jellemzői az egyszerű működés, az erős és tartós, nincs tápellátás és mérés előtti kalibrálás, valamint alacsony az ár, amely kiválóan alkalmas műhelyekbe a helyszíni minőségellenőrzésre.
2. Mágneses indukciós elvű vastagságmérő
A mágneses indukció elve a bevonat vastagságának mérése a nem ferromágneses bevonaton áthaladó és a vashordozóba áramló szonda mágneses fluxusának felhasználásával. Minél vastagabb a bevonat, annál kisebb a mágneses fluxus. Mivel ez egy elektronikus műszer, könnyen kalibrálható, különféle funkciókat tud végrehajtani, bővíti a tartományt és javítja a pontosságot. Mivel a vizsgálati körülmények jelentősen csökkenthetők, szélesebb alkalmazási területtel rendelkezik, mint a mágneses szívó típus.
Amikor a lágyvas magon lévő tekercs körüli szondát a mérendő tárgyra helyezik, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot. A mágneses fluxus nagysága befolyásolja az indukált elektromotoros erő nagyságát. A műszer felerősíti a jelet, majd jelzi a bevonat vastagságát. A korai termékeket mérőműszerrel jelezték, a pontosság és az ismételhetőség nem volt jó. Később digitális kijelzőtípust fejlesztettek ki, és az áramköri kialakítást is egyre tökéletesítették. Az elmúlt években a mikroprocesszoros technológia és az elektronikus kapcsolók, a frekvenciastabilizálás és más fejlett technológiák bevezetésével sorra jelentek meg a különféle termékek, és a pontosság jelentősen javult, elérte az 1 százalékot, a felbontás pedig elérte a {{1 }}.1µm. A szonda vezetőképes magként többnyire lágyacélból készül, és a tekercsáram frekvenciája nem magas az örvényáram hatásának csökkentése érdekében. A szonda hőmérséklet-kompenzáló funkcióval rendelkezik. Mivel a műszer intelligens volt, képes azonosítani a különböző szondákat, együttműködni különböző szoftverekkel, és automatikusan megváltoztatni a szonda áramát és frekvenciáját. Egy műszer többféle szondával használható, vagy ugyanaz a műszer is használható. Elmondható, hogy az ipari termelésre, tudományos kutatásra alkalmas műszerek nagyon gyakorlati stádiumba érkeztek.
Az elektromágneses elven kifejlesztett vastagságmérő elvileg minden nem mágneses vezető bevonat mérésére alkalmas, és általában 500-nál nagyobb alapmágneses permeabilitást igényel. Ha a burkolóanyag is mágneses, akkor elég nagy hézag szükséges. a hordozó mágneses permeabilitásával (például acél nikkelezése). A mágneses elvű vastagságmérővel pontosan mérhetők a festékbevonatok acélfelületeken, porcelán és zománc védőbevonatok, műanyag- és gumibevonatok, különféle színesfém bevonatrétegek, beleértve a nikkelt és krómot, valamint különféle korróziógátló anyagok vegyi és kőolajipari felületeken. ipar. bevonat. A filmgyártó iparágakban, mint például a fényérzékeny fólia, a kondenzátorpapír, a műanyag, a poliészter stb., a mérőplatformok vagy görgők (acélgyártás) használata is használható nagy területen lévő bármely pont mérésére.
