Bevonatvastagság-mérők hőmérséklet-kompenzációjának mérési módszere
A bevonatvastagság-mérő hőmérséklet-kompenzációs mérési módszere hőmérsékleti együttható kalibrálási lépéseket, bekapcsolási nulla kalibrálási lépéseket és vastagságmérési lépéseket tartalmaz, és végül kiszámítja a tényleges bevonatvastagság dx értéket; az induktortekercs elektromágneses térváltozása és a hőmérséklet összefüggésének felhasználásával, azaz a mérési folyamat során egyszer megmérjük a végtelen végen lévő értéket. A hőmérsékletváltozási együttható a végtelen végén arányos a hőmérsékletváltozási együtthatóval, ha a mérőszonda a mért tárgy alapjához közel van a méréshez. Ezzel a funkcióval a hőmérséklet-kompenzáció eléréséhez a lehető legnagyobb mértékben csökkenthető a hőmérséklet mérési hibája. Ennek a módszernek a mérési hibája alapvetően 1%-on belül szabályozható. A jelenlegi nemzeti szabványunk azonban megköveteli, hogy 3%-on belül legyen. Összehasonlításképpen ennek a módszernek a mérési hibája A mérési pontosság elérte a nemzetközi márkájú gépek mérési pontosságát, ami Kínában még mindig nagyon magas szinten van.
A bevonat vastagságmérőjének karbantartása
A legtöbb eszköz a következő problémákkal küzd:
1) Az LCD képernyő sérült;
2) Nincs adatkijelzés a gazdagép és a szonda közötti rossz kapcsolat miatt;
3) A gazdagépnek nincs kijelzője;
4) A szonda csatlakoztatása után nem jelennek meg adatok, bár az F vagy az NF jelzés látható.
A hosszú gyári javítási ciklus és a magas ár miatt a legfontosabb, hogy késlelteti a vevő normál munkáját.
A problémának számos oka van, de mindegyik:
1) Az alaplap sérült;
2) Szoftverkárosodás;
3) A szonda vezeték aljzata megsérült, ami rossz érintkezést okoz;
4) A szonda súlyosan elhasználódott, és nincs karbantartási értéke.
Használat közben ügyeljen arra, hogy ne karcolja meg kemény tárgyakkal a szonda felületét, hogy elkerülje a tekercs károsodását.
