Bevezetés a bevonatvastagság-mérő alkalmazásába műanyag termékekben
Műanyag termékek bevonatainak mérése. Az ultrahangos mérési módszer használatakor gyakori, hogy a bevonat feloldódik a hordozóval, ami a jó akusztikus visszaverődési felület hiányát eredményezi, ami mérési hibához vagy komoly leolvasási eltéréshez vezet. Ha a vágóék módszert alkalmazzuk a méréshez, sok olyan terület is van, ahol kényelmetlen a használata és nehezen olvasható. Páratartalom érzékelő szonda, rozsdamentes acél elektromos fűtőcső PT100 érzékelő, öntött alumínium fűtőtest, fűtőtekercs folyadék mágnesszelep
Ezért jelenleg a hordozható elektronikai termékek gyártói általában az átviteli módszert használják a műanyag termékek bevonatának mérésére.
A bevonatvastagság-vizsgálókon sok éves gyakorlaton keresztül összefoglaltunk egy módszert, amely abból áll, hogy a terméket először több kis csíkkal lefedjük szabványos vastagságú poliészter fóliával, majd mindkét végét papír alapú maszkolószalaggal megnyomjuk, hogy a középső részt elhagyjuk. Helyezze a terméket a permetezővezetékre normál permetezéshez és sütéshez.
A termék elkészülte után távolítsa el a poliészter fóliát festékfóliával, és használjon vas (vagy alumínium) lemezt aljzatként. Használjon mágneses indukciós (vagy örvényáramú módszer) filmvastagságmérőt a bevont és bevonat nélküli részek mérésére, és a kettő közötti különbség a bevonat vastagsága. Ugyanazon nullalap használata miatt az elektromágneses indukció referenciapontja nem változik, így a mérési referencia változatlan és pontos marad. Ezen túlmenően, különösen a differencia módszer alkalmazása miatt, a műszer és a nullatábla hibáit kivonással ellensúlyozzuk. Ez nagymértékben csökkenti a nulla kártya és a műszer pontosságának követelményeit.
Egyes gyárak továbbra is alkalmazzák a vas- és alumíniumlemezek ragasztásának módszerét. Figyelembe kell venni, hogy az egyes vas- vagy alumíniumlemezek eltérő felületi érdessége, domború és konkáv alakváltozásai, vastagságváltozásai az elektromágneses indukció referenciapontjának változását okozhatják, ami növelheti a mérési hibákat és rossz ismételhetőséget. Ügyelni kell arra, hogy elkerüljük.
