Bevezetés az elektromos forrasztópákával történő forrasztás 4 fő pontjába
1. Forrasztópáka kiválasztása
A forrasztópáka teljesítményét a forrasztókötés mérete határozza meg. Minél nagyobb a forrasztási kötés területe, annál gyorsabb a forrasztási kötés hőelvezetése. Ezért a forrasztópáka teljesítményének is nagyobbnak kell lennie. Általában a forrasztópáka teljesítménye 20W, 25W, 30W, 35W, 50W és így tovább. Célszerűbb körülbelül 30 W teljesítményt választani.
Az elektromos forrasztópáka hosszú távú használata után a forrasztópáka fején oxidréteg képződik. Ilyenkor nem lesz könnyű ónt enni. Ekkor egy fájl segítségével eltávolíthatja az oxidréteget. A forrasztópáka bekapcsolása után helyezzen be gyantát, amikor a forrasztópáka feje enyhén forró. , vigyen fel forraszt és használhatja tovább. Az újonnan vásárolt forrasztópákát használat előtt is ónozni kell.
2. Forrasztás és folyasztószer
Válasszon alacsony olvadáspontú forrasztóhuzalt és nem korrozív folyasztószert, például gyantát. Nem alkalmas ipari forrasztóanyag és korrozív savas forrasztóolaj használatára. A legjobb a gyantatartalmú forrasztóhuzal használata, ami nagyon kényelmes.
3. Hegesztési módszer
Az alkatrészeknek tisztának és ónozottnak kell lenniük. Az elektronikus alkatrészek tárolása során a levegő oxidációja miatt oxidfilm kerül az alkatrészek csapjain, valamint egyéb szennyeződések. Hegesztés előtt egy késsel lekaparhatja az oxidfilmet, és azonnal felhordhat belőle egy réteget. Forrasztás (közismert nevén ónzománc), majd forrasztás. A fenti kezelés után az alkatrészek könnyen szilárdan forraszthatók, és a hamis forrasztás jelensége kisebb valószínűséggel fordul elő. Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő
Hegesztéskor az elektromos forrasztópáka hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint a forrasztóanyag hőmérséklete, de nem túl magasnak kell lennie. Jobb, ha a forrasztópáka hegye csak füstöl, amikor hozzáér a gyantához. Túl rövid hegesztési idő esetén a forrasztási kötések hőmérséklete túl alacsony lesz, a forrasztási kötések nem olvadnak meg kellően, a forrasztási kötések durvák lesznek, ami könnyen álforrasztáshoz vezethet. Ellenkezőleg, ha a hegesztési idő túl hosszú, a forrasztóanyag könnyen folyni fog, és az alkatrészek könnyen túlmelegedhetnek és megsérülhetnek.
Az ónozott forrasztási kötések száma
A forrasztóanyag mennyisége a forrasztási ponton nem lehet túl kicsi. Ha túl kicsi, a hegesztés nem lesz erős, a mechanikai szilárdság pedig túl gyenge. A túl sok pedig könnyen okozhat sok dolgot kívülről, de belülről nem függ össze. A forrasztóanyagnak csak bele kell merítenie az összes komponenst a forrasztási pontba, és a körvonalnak homályosan láthatónak kell lennie.
Ügyeljen a forrasztópáka és a forrasztókötések helyzetére
Hegesztéskor a kezdők általában oda-vissza mozgatják a forrasztópákát a hegesztési ponton, vagy erősen összenyomják. Ez a módszer rossz. A helyes módszer az, hogy a forrasztópáka ónnal bélelt felületével érintkezik a forrasztási ponttal, így a hőátadási terület nagy és a forrasztási sebesség gyors.
4. Hegesztés utáni ellenőrzés
Hegesztés után ellenőrizni kell, hogy nincs-e hiányzó forrasztóanyag, gyenge forraszanyag, illetve forrasztási áramlás okozta alkatrész rövidzárlat. A hegesztést nehéz felismerni. Csipesz segítségével megfoghatja az alkatrészek csapjait, és óvatosan meghúzhatja őket. Ha remegést észlel, azonnal javítsa meg a forrasztást.
