Az infravörös hőmérőket főként ipari területeken alkalmazzák.
1. Vegyipar
A petrolkémiai ágazatban a finomítók hőmérséklet-jelző rendszereket alkalmaznak a rutin megelőző karbantartási eljárások részeként. Ezek az eljárások kiterjednek a kemence folyamatának megfigyelésére és a leolvasás ellenőrzésére. A kemence folyamatának ellenőrzéséhez infravörös indikátorokat alkalmaznak a fűtőfelületű csövek szénlerakódási arányának kimutatására. Ez a fajta lerakódás, amelyet kokszolásnak neveznek, a kemence nagyobb égetési sebességéhez és a csőfal hőmérsékletének emelkedéséhez vezet. Az ilyen magas hőmérsékletű körülmények lerövidítik a csövek élettartamát, mivel a kokszolás akadályozza a termékek egyenletes hőelnyelését a csövekből. Infravörös hőmérők alkalmazásakor a kokszolózónák csőfelületének hőmérséklete gyakran magasabb, mint más területeken.
2. Üvegipar
Az üvegipar termékei mozgásban vannak, és rendkívül magas hőmérsékletre hevítik. Az infravörös hőmérőket a kemencék belsejében lévő hőmérséklet figyelésére használják. A kézi egységek külső felületek mérésével érzékelik a forró pontokat. Az olvadt üveg hőmérsékletét mérik a megfelelő kemencenyílás hőmérsékletének meghatározásához. Síküveggyártás esetén az érzékelők minden feldolgozási szakaszban ellenőrzik a hőmérsékletet. A nem megfelelő hőmérséklet vagy a túl gyors hőmérsékletváltozás egyenetlen tágulást vagy összehúzódást eredményez. Palackos és tárolóedényes termékeknél az olvadt üveg az előtérbe folyik, állandó hőmérsékleten tartva. Az infravörös hőmérők az üveg hőmérsékletét mérik az előtérben, így az üveg megfelelő körülmények között eléri a kivezető nyílást. Üvegszálas termékek esetében infravörös érzékelők mérik az üveg hőmérsékletét a feldolgozó kemencékben lévő előtérben. Az infravörös érzékelők másik alkalmazása az üvegiparban a szélvédőüveg-gyártási folyamatokban rejlik.
3. Vas- és Acélipar
A hőmérőket széles körben használják a vas- és acéliparban, mivel a munkadarabok rendkívül magas hőmérsékleti körülmények között mozognak. Egy tipikus acélipari alkalmazás magában foglalja a folyamatos hőmérséklet-figyelést, miközben az olvadt acél tömbökké szilárdul. Az acél egyenletes hőmérsékletre történő újramelegítése kritikus fontosságú a deformáció elkerülése érdekében; Az infravörös hőmérők a regeneratív fűtőtestek belső hőmérsékletét mérik. A magas hőmérsékletű forgóhengerművek esetében infravörös hőmérők ellenőrzik, hogy a munkadarab hőmérséklete a hengerlési határokon belül marad. A hideghengerművekben infravörös hőmérők figyelik az acél hőmérsékletét a hűtési folyamat során.
4. Megelőző karbantartás
A hordozható hőkijelző rendszerek segítségével a karbantartó személyzet meg tudja határozni a lehetséges vagy meglévő hibákat. Tipikus példák a túlmelegedett motortekercsek, a transzformátorok eltömődött hűtőbordái, a rossz kondenzátorérintkezők és a hengerfejeken felgyülemlett hő. Bármilyen kialakuló hiba hőmérséklet-emelkedéssel vagy a környezeti környezettől határozottan eltérő hőmérséklet-profillal jár, amely hordozható hőkijelzővel pontosan meghatározható. A legtöbb esetben a hibák előre észlelhetők és kijavíthatók, mielőtt a folyamat leállítása szükséges lenne.
5. Műanyagipar
A műanyagiparban az infravörös hőmérők segítenek elkerülni a termék szennyeződését, mérik a mozgó tárgyakat és mérik a magas hőmérsékletű műanyagokat. A fúvott film extrudálása során a fűtés és hűtés hőmérséklet-alapú beállításai hozzájárulnak a stabil műanyag feszültséghez és az egyenletes filmvastagsághoz. Az öntött fólia extrudálásánál érzékelők segítik a hőmérséklet szabályozását az egyenletes termékvastagság garantálása érdekében. A lapextrudálás során az érzékelők lehetővé teszik a kezelők számára, hogy szabályozzák az oltófűtőket és a hűtőhengereket az egyenletes termékminőség érdekében.
