Infravörös hőmérők használatára alkalmas iparágak
Vegyipar:
A petrolkémiai iparban a finomítók hőmérséklet-kijelző rendszereket használnak a rutin megelőző karbantartási eljárásaik során. Ezek a programok magukban foglalják a kemence folyamatainak nyomon követését és a hőelemek leolvasásának megerősítését. A kemencés folyamatok tesztelésekor infravörös kijelzőket használnak a fűtött felületű csövekben a szén felhalmozódásának arányának kimutatására. Ez a fajta agglomeráció, amelyet kokszolásnak neveznek, nagyobb gyulladási sebességhez vezet a kemencében, és növeli a csövek hőmérsékletét is. Ez a magas hőmérséklet csökkenti a csövek élettartamát. Mivel ez a kokszolás megakadályozza, hogy a termék egyenletesen vegye fel a hőt a csőből. Infravörös hőmérő használatakor gyakran tapasztaljuk, hogy a csövek felületi hőmérséklete az érintkezési területen magasabb, mint más területeken.
Acélipar:
Az acélipar hőmérőket használ, mert a termékek mozgásban vannak, és a hőmérséklet nagyon magas. Az acéliparban az a szokásos alkalmazás, hogy a hőmérséklet folyamatos, és az olvadt acél blokkokká kezd átalakulni. Az acél deformációjának megakadályozásának kulcsa az, hogy ugyanazon a hőmérsékleten melegítsék fel, és infravörös hőmérőket használnak az újramelegítő belső hőmérsékletének mérésére. A magas hőmérsékletű forgómalmokban infravörös hőmérőket használnak annak ellenőrzésére, hogy a termék hőmérséklete a forgási határon belül van. A hűtőhengerműben infravörös hőmérőket használnak az acél hőmérsékletének figyelésére a hűtési folyamat során.
Megelőző karbantartás:
A hordozható hőkijelző rendszerrel a karbantartó személyzet azonosítani tudja a lehetséges vagy meglévő problémákat. Például a motortekercsek túlmelegedése, a transzformátorok szűk hűtőbordái, a kondenzátorok rossz érintkezése és a kompresszorok hengerfejében felhalmozódó hő. Bármilyen felmerülő probléma hőmérséklet-emelkedéssel jár, vagy a hőmérsékleti görbe teljesen eltér a környező hőmérséklettől, ami egy hordozható hőkijelző rendszer segítségével határozható meg. A legtöbb esetben a problémákat időben azonosítani és kijavítani lehet, mielőtt kérnénk a folyamat leállítását.
Műanyagipar:
A műanyagiparban infravörös hőmérőket használnak a termékek szennyeződésének megelőzésére, dinamikus tárgyak mérésére és magas hőmérsékletű műanyagok mérésére. A fúvott film permetezési folyamata során a fűtéshez és hűtéshez igazodó hőmérsékletmérés segíthet megőrizni a műanyag feszességét és vastagságát. A fólia permetezési folyamata során érzékelők segítik a hőmérséklet szabályozását, hogy biztosítsák a termék vastagságát és konzisztenciáját. A lapextrudálás során az érzékelők lehetővé teszik a kezelők számára, hogy beállítsák az eloltott fűtőtestet és a hideg tekercset a termék minőségének biztosítása érdekében.
Üvegipar:
Az üvegiparban a termékek szintén dinamikus állapotban vannak, és nagyon magas hőmérsékletre kell hevíteni. Infravörös hőmérőket használnak a kemencék hőmérsékletének ellenőrzésére. A kézi érzékelők a külső környezet mérésével érzékelik a magas hőmérsékleti pontokat. Mérje meg az olvadt üveg hőmérsékletét, hogy meghatározza a megfelelő hőmérsékletet a kemence szájánál. A síküveg termékekben az érzékelőknek minden feldolgozási szakaszban érzékelniük kell a hőmérsékletet. A nem megfelelő hőmérséklet vagy a gyors hőmérsékletváltozás egyenetlen tágulást vagy összehúzódást okozhat. Palackos és tárolóedényes termékeknél az olvadt üveg az elülső kemence felé áramlik, azonos hőmérsékleten tartva. Infravörös hőmérőket használnak az üveg hőmérsékletének mérésére az elülső kemencében. Tehát megfelelő állapotban kell lennie a kijáratnál. Az üvegszálas termékekben infravörös érzékelőket használnak az üveg hőmérsékletének érzékelésére az elülső kemencében a feldolgozás során. Az infravörös érzékelők másik felhasználási módja az üvegiparban a szélvédőtermékek gyártási folyamata.
